[實(shí)用新型]連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320888746.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN203621431U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳雪華;譚希華;趙龍江;沈軼奇;邵志新;姚建青;王有貴;趙春濤;施建民;安顏海;張劍豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/16
• 分類號(hào): B22D11/16;B22D11/06
• 代理公司: 北京金信立方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;黃小棟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種輥逢調(diào)節(jié)裝置，特別涉及一種連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)

扇形段是板坯連鑄機(jī)的重要單機(jī)設(shè)備之一，安裝于彎曲段的下部，用于對(duì)出彎曲段的鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，對(duì)凝固過程中的鑄坯提供足夠的外部支撐，有效控制鑄坯的鼓肚變形，確保鑄坯的內(nèi)部及外部質(zhì)量。同時(shí)牽引并引導(dǎo)鑄坯沿一定的通道方向由弧形逐漸矯直到水平方向，并將出最后一個(gè)扇形段而且已經(jīng)完全凝固的鑄坯一直輸送到出坯輥道上。為了確保鑄坯的尺寸精確、質(zhì)量合格，扇形段必須具有精準(zhǔn)的輥縫。同時(shí)，一臺(tái)連鑄機(jī)為了能夠?qū)崿F(xiàn)輕壓下的工藝需求，以及在連鑄機(jī)異常狀態(tài)下的快速響應(yīng)，扇形段的輥縫還必須能夠方便快速的調(diào)節(jié)。上述兩個(gè)目標(biāo)都需要通過扇形段的輥逢調(diào)節(jié)裝置來決定的。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置，來實(shí)現(xiàn)扇形段的夾緊和提升，有利于連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置，包括雙活塞桿液壓缸、連桿和檢測所述連桿移動(dòng)距離的位移傳感器，所述雙活塞桿液壓缸包括缸體、位于缸體內(nèi)的活塞，以及與所述活塞固定連接的兩個(gè)活塞桿；所述連桿與所述兩個(gè)活塞桿固定連接；所述缸體與扇形段上框架固定連接，所述連桿與扇形段下框架固定連接；所述位移傳感器通過一支架與所述缸體固定連接。

所述活塞將所述缸體內(nèi)部分成上腔和下腔，所述上腔的活塞有效面積大于所述下腔的活塞有效面積。

本實(shí)用新型的連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置，構(gòu)成相對(duì)簡單，設(shè)備的制造成本及維護(hù)成本都相對(duì)較低，并且使用可靠，應(yīng)急響應(yīng)快。采用本實(shí)用新型的連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置，提高了扇形段的輥縫調(diào)節(jié)精度和響應(yīng)速度，有利于連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置與上下框架進(jìn)行連接的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置的示意圖；

圖3為控制本實(shí)用新型的連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作的液壓控制回路圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1和2，本實(shí)用新型的連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置包括雙活塞桿液壓缸10、連桿20和檢測所述連桿20移動(dòng)距離的位移傳感器30，所述雙活塞桿液壓缸10包括缸體11、位于缸體11內(nèi)的活塞12和與所述活塞12固定連接的兩個(gè)活塞桿13、14；所述連桿20穿過所述雙活塞桿液壓缸10的兩個(gè)活塞桿13、14，并與所述活塞桿13、14固定連接；所述缸體11與扇形段上框架101固定連接，所述連桿20與扇形段下框架102固定連接；所述位移傳感器30通過一支架31與所述缸體11固定連接。

本實(shí)用新型的連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置為一對(duì)，分別安裝在扇形段上下框架101、102的兩側(cè)。

扇形段上框架101與上輥103連接，扇形段下框架102與下輥104連接，如圖1所示，由于活塞桿13、14通過連桿20與下框架102固定連接，缸體11與上框架101固定連接，當(dāng)要實(shí)現(xiàn)上下框架101、102的夾緊時(shí)，只需要活塞12向上移動(dòng)，而要實(shí)現(xiàn)上框架101的提升，即上下框架101、102的分開時(shí)，只需要活塞12向下移動(dòng)。由于位移傳感器30與缸體11連接，當(dāng)連桿20相對(duì)缸體11移動(dòng)時(shí)，通過位移傳感器30就可以檢測到連桿20相對(duì)缸體11的移動(dòng)距離，而這個(gè)移動(dòng)距離就是連鑄機(jī)扇形段輥逢的調(diào)節(jié)值。通過位移傳感器30可以精確檢測到該輥縫的調(diào)節(jié)值大小，可提高輥縫的調(diào)節(jié)精度。

所述雙活塞桿液壓缸10的活塞12將缸體11內(nèi)部分成上腔111和下腔112，優(yōu)選地，上腔的活塞桿13直徑小于下腔的活塞桿14直徑，即上腔111的活塞有效面積大于下腔112的活塞有效面積。通過上腔111和下腔112的活塞有效面積不同，可以實(shí)現(xiàn)差動(dòng)控制，以滿足應(yīng)急響應(yīng)快的要求。

圖3為控制本實(shí)用新型的連鑄機(jī)扇形段輥逢調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作的液壓控制回路圖，該液壓控制回路主要由截止閥301、302，防爆閥303、307、308，單向閥304、306，溢流閥305，等構(gòu)成。當(dāng)截止閥301、302處于開通狀態(tài)，防爆閥303處于接通位置，快速應(yīng)答閥307處于接通位置，快速應(yīng)答閥308處于斷開位置，壓力油P進(jìn)入液壓缸10的下腔112，液壓缸的上腔111處于回油狀態(tài)，此時(shí)扇形段的上下框架101、102處于夾緊狀態(tài)。當(dāng)截止閥301、302處于開通狀態(tài)，防爆閥303處于接通位置，快速應(yīng)答閥307處于斷開位置，快速應(yīng)答閥308處于接通位置，壓力油P同時(shí)進(jìn)入液壓缸的上下腔111、112，由于液壓缸的上腔111的活塞有效面積大于下腔112的活塞有效面積，故此液壓缸實(shí)現(xiàn)差動(dòng)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)扇形段上框架102可實(shí)現(xiàn)快速提升，以滿足工藝需求并且應(yīng)急響應(yīng)快。所述扇形段的上下框架101、102的夾緊和上框架101的提升均采用同一個(gè)壓力控制，當(dāng)液壓缸的下腔112進(jìn)入壓力油P，液壓缸的上腔111回油時(shí)，實(shí)現(xiàn)扇形段的夾緊。當(dāng)液壓缸的上下腔111、112同時(shí)進(jìn)入液壓油P時(shí)，通過液壓缸上下腔111、112的面積差現(xiàn)實(shí)液壓缸的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)扇形段的快速提升。