[實用新型]耳環自動焊接裝置

有效

• 申請號: 201320887570.8
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN203751510U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 陳億善;薄克艷
• 申請（專利權）人: 愛彼思（蘇州）自動化科技有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種生產耳環的自動化設備。

背景技術

圓環形耳環是一種常見的耳環結構，其在非洲、亞洲等多地受到廣大女性的喜好，因而銷量非常大。這種耳環通常包括三個部件：帶缺口的圓形環體、

發明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、成本低、可穩定持續供料，且工件定位精確的耳環自動焊接裝置。

本實用新型的技術方案是提供一種耳環自動焊接裝置，其包括機架，所述機架上水平設置一可轉動的圓形的分度盤，所述分度盤上設置有若干個夾具，所述夾具上設置有工件槽，其特征在于：其還包括一向所述工件槽內輸送耳環環體的環體供料裝置、將卡扣件輸送至耳環環體處的卡扣件供料裝置、將長針輸送至耳環環體處的長針供料裝置；其還包括一點焊機，所述點焊機的一極通過所述夾具連接到耳環環體，另一極分別通過卡扣件供料裝置和長針供料裝置連接卡扣件和長針。

優選的，所述環體供料裝置包括設置在所述分度盤上方的且垂直于所述分度盤的擋板和一傾斜設置的圓筒形供料筒，所述供料筒的一端抵靠在所述擋板上，所述擋板沿所述工件槽的長度方向設置。

優選的，全部所述夾具上的工件槽均沿所述分度盤的直徑方向設置，所述夾具上設置有吸附工件的電磁鐵。

優選的，所述擋板靠近所述供料筒的一側設置有可上下移動的壓塊，一氣缸驅動所述壓塊沿所述擋板上下移動；所述壓塊為開口朝下的U形，所述供料筒設置在所述壓塊的U形口中。

優選的，所述供料筒的側壁上設置一桿形進料桿，所述進料桿與所述供料筒的軸線相互平行，一電機驅動所述進料桿繞所述進料桿的軸線轉動，所述供料筒靠近所述擋板的一端設置有貫穿的開口，所述進料桿的外周壁一部分經過所述開口伸入到所述供料筒內，所述進料桿外周壁上沿其周向設置有一螺旋形凹槽。

優選的，所述供料筒內孔中沿其長度方向設置有縱長的定位條。

優選的，所述長針供料裝置包括一第一震動盤，所述第一震動盤的出口處連接一桿形送針平臺，所述送針平臺中間沿其長度方向設置一貫穿的送針槽，所述機架上設置一第一旋轉臂，所述第一旋轉臂的前端設置長針夾具，所述長針夾具在所述第一旋轉臂的行程中能連接所述送針槽的自由端。

優選的，所述卡扣件供料裝置包括一第二震動盤，所述第二震動盤的出口連接縱長的卡扣件輸送平臺，所述卡扣件輸送平臺中間沿其長度方向設置一貫穿的送料槽，所述機架上設置一第二旋轉臂，所述第二旋轉臂的前端設置卡扣件夾具，所述卡扣件夾具在所述第二旋轉臂的行程中能連接所述送料槽的自由端。

優選的，所述機架上還設置一阻擋氣缸，所述阻擋氣缸的氣缸臂垂直于所述送料槽，所述阻擋氣缸的氣缸臂前端設置一擋塊。

本實用新型的耳環自動焊接裝置利用三種供料結構和分度盤的結合，實現了環體、卡扣件和長針的全自動供料和焊接。本實用新型的耳環自動焊接裝置具有自動化程度高、效率高等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種環體的俯視結構示意圖；

圖2是環體供料裝置的結構示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖4是長針供料裝置的結構示意圖；

圖5是圖1的右視圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1至圖5所示，本實用新型的一種環體的供料裝置包括機架10，機架10上水平設置一可轉動的圓形的分度盤12，分度盤12由電機（未圖示）控制，定時進行1/4或1/8的轉動。分度盤12上設置有若干個（4個或8個）夾具14，夾具14上設置有開口朝上的工件槽16和電磁鐵（未圖示），工件槽16均沿分度盤12的直徑方向設置。此外，還包括環體供料裝置1、卡扣件供料裝置2和長針供料裝置3和點焊機4；點焊機4的一極通過夾具14連接到耳環的環體上，另一極分別連接卡扣件供料裝置2和長針供料裝置3。

如圖2所示，環體供料裝置采用如下結構：分度盤12上方設置一垂直于分度盤12的擋板18，擋板18的方向也沿分度盤12的直徑方向。分度盤12上還傾斜設置一圓筒形供料筒20，供料筒20兩端開口，供料筒20的一端抵靠在擋板18上。

這樣，即可在供料筒20內放置好若干個環體22，讓工件22在自重的作用下，經過抵靠在擋板18上的開口下落。下落的工件22經過擋板18的阻擋后，改成垂直狀態，直接落入工件槽16，然后被電磁鐵吸附在工件槽16內，形成供料。一個夾具14上好工件22后，分度盤12轉動，將第二個夾具14移動至供料筒20的下方。