[實用新型]數控車床自動接料裝置

有效

• 申請號: 201320884648.0
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203695971U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 張峰;張榮;曹希鋒;陳子進;袁文甲;蔡國超;俞建平;劉永福
• 申請（專利權）人: 上海克邁特精密機床有限公司
• 主分類號: B23B15/00
• 分類號: B23B15/00;B23B25/00;B23Q11/00
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

技術領域

本實用新型涉及一種數控車床，尤其涉及一種可分離切屑和工件的數控車床自動接料裝置。?

背景技術

現有技術的數控車床，自動化程度相當高。在執行切削加工作業時，操作者先將需加工工件的毛坯穩固的安裝在卡盤上，再裝上對應的刀具，設定好加工參數后，合上數控車床的切削區域安全門，數控車床即可按照要求執行切削加工作業，加工作業完成后，卡盤自動釋放工件，工件自由下落到卡盤下的接料裝置，該接料裝置暴露在切削區域，加工時的切削液和切屑隨工件一同下落接料裝置上，導致切屑和工件混一起，影響接料裝置的傳送帶壽命，傳送帶將工件及切屑傳送至安放工件的料盒,料盒中就混雜有切屑，必須使用人工清理，影響了生產效率。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能夠平穩接納加工好的工件，平穩的將工件放到傳送帶,通過傳送帶將工件運至料盒，并將切屑和工件分離的技術方案。?

本實用新型通過如下技術方案實現，一種數控車床自動接料裝置，包括接料單元和傳送單元，所述接料單元安裝在主軸箱上，包括：通過氣缸支架固定在主軸箱上的驅動氣缸，和驅動氣缸的動作臂連接的驅動臂，驅動臂在驅動氣缸的動作臂的帶動下，可進行圓周運動；所述主軸箱還安裝有轉臂座；所述接料單元還包括太陽輪，其安裝在轉臂座上；?

所述轉臂座連接轉臂蓋和轉臂，轉臂座、轉臂蓋和轉臂上各有一對應的開孔，驅動芯軸貫穿所述開孔并連接所述驅動臂；所述轉臂蓋上另有若干開孔，用于安裝惰輪軸，所述惰輪軸連接若干惰輪，所述惰輪相互齒合，并和太陽輪齒合；所述接料單元還包括料斗，料斗轉軸，轉軸架，芯軸，齒輪，所述料斗安裝在料斗轉軸上，通過轉軸架和芯軸與齒輪相連接，所述齒輪和惰輪齒合。驅動臂的圓周運動，可帶動驅動芯軸旋轉，驅動芯軸的旋轉，可轉換為轉臂和轉臂蓋的旋轉運動，轉臂的旋轉運動導致太陽輪帶動惰輪齒合旋轉，進而帶動齒輪旋轉，從而驅動料斗可做出與轉臂相反方向的旋轉運動；?

所述傳送單元設置在主軸箱的外部，包括帶式輸送機。?

進一步的改進在于，所述料斗有若干排孔，用于濾除切屑。?

進一步的改進在于，所述傳送單元還包括滑軌、滑蓋和滑蓋氣缸，所述滑軌安裝在帶式輸送機上，所述滑蓋可在滑軌上滑動，所述滑蓋氣缸用于驅動滑蓋在滑軌上滑動。?

本實用新型的工作原理如下：驅動氣缸的伸縮運動，通過驅動臂以及驅動芯軸轉換為轉臂的旋轉運動，轉臂的旋轉運動導致惰輪與太陽輪齒合旋轉，帶動齒輪旋轉，進而帶動轉軸架和料斗做相應的旋轉，料斗旋轉至帶式輸送機上方時，料斗的開口已斜向帶式輸送機，工件隨之滑落至帶式輸送機上，進而將工件傳送至盛放工件的料盒中。?

本實用新型不僅可以高效率和平穩的將工件傳送至傳送帶，而且吹氣管中吹出的高壓空氣可以有效的將切屑和工件分離。高效的傳送速度提高了加工效率，料斗的平穩運動可保護工件不受撞擊損壞，切屑的自動分離可以減少人工清理步驟，本實用新型有效的提升了生產效率。?

附圖說明

圖1是本實用新型數控車床自動接料裝置的分解結構示意圖；?

圖1中：1-料斗，2-料斗轉軸，3-轉軸架，4-芯軸，5-齒輪，6-惰輪，7-惰輪軸，8-轉臂蓋，9-轉臂座，10-驅動臂，11-吹氣管，12-氣缸支架，13-驅動氣缸，14-驅動芯軸，15-轉臂，16-太陽輪，17-帶式輸送機，18-滑蓋導軌，19-滑蓋，20-滑蓋氣缸，21-主軸箱?

具體實施方式

以下結合附圖1，對本實用新型作詳細說明。?

如附圖1所示，本實用新型數控車床自動接料裝置包括2大單元，分別是接料單元和傳送單元，接料單元負責將加工好的工件穩妥的接住，并轉運至傳送單元；傳送單元負責將工件傳送至容納工件的料盒中；?

傳送單元包括帶式輸送機17，滑軌18，滑蓋19，滑蓋氣缸20，滑軌18安裝在帶式輸送機17上，滑蓋19可在滑軌18上滑動，滑蓋氣缸20用于驅動滑蓋19在滑軌18上滑動；?

接料單元包括料斗1，料斗轉軸2，轉軸架3，芯軸4，齒輪5，惰輪6，惰輪軸7，轉臂蓋8，轉臂座9，驅動臂10，氣缸支架12，驅動氣缸13，驅動芯軸14，轉臂15，太陽輪16；料斗1固定在料斗轉軸2上，并通過料斗轉軸2的轉軸架3和芯軸4與齒輪5相連接，齒輪5和惰輪6齒合；轉臂座9安裝于主軸箱21上，太陽輪16固定在轉臂座9上；驅動氣缸13的動作臂與驅動臂10相連接，驅動臂10和驅動芯軸14相連接；?