[實(shí)用新型]輪轂自動(dòng)泡水裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320880741.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203900448U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛炳灶;傅成;葛礎(chǔ)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江今飛凱達(dá)輪轂股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D30/00
• 分類號(hào): B22D30/00
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種輪轂自動(dòng)泡水裝置。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有使用的鑄造設(shè)備，輪轂鑄件在脫離模具后，落在可圍繞一點(diǎn)擺動(dòng)的托盤(pán)上，鑄造工人先轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)，使輪轂鑄件離開(kāi)鑄造設(shè)備的上下合模區(qū)域，再用鉗子夾住輪轂鑄件的邊緣將其搬離托盤(pán)并將其放置在水槽內(nèi)泡水冷卻，待輪轂鑄件冷卻后，鑄造工人再次使用鉗子夾住輪轂鑄件將其搬離水槽并放置在后續(xù)工作臺(tái)上，這樣，使得輪轂鑄件泡水這道工序完全靠人工進(jìn)行，且鑄造工人在運(yùn)輸輪轂鑄件過(guò)程中需要近距離接觸表面高溫的輪轂鑄件，存在安全隱患，同時(shí)，鑄造工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，導(dǎo)致輪轂的生產(chǎn)效率低。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。?

為此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，無(wú)須工人搬運(yùn)輪轂鑄件，省時(shí)省力的輪轂自動(dòng)泡水裝置，且該輪轂自動(dòng)泡水裝置可有效提高輪轂的生產(chǎn)效率，并提高輪轂生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種輪轂自動(dòng)泡水裝置，所述輪轂自動(dòng)泡水裝置設(shè)置于兩輪轂鑄造機(jī)之間，包括：泡水箱、龍門(mén)架、機(jī)械手及接料機(jī)構(gòu)，所述泡水箱內(nèi)設(shè)置有可沿所述泡水箱內(nèi)壁上下移動(dòng)的泡水平臺(tái)；所述龍門(mén)架位于所述泡水箱的上方；所述機(jī)械手可移動(dòng)地安裝在所述龍門(mén)架上，并位于所述泡水箱的上方；所述接料機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩所述輪轂鑄造機(jī)之間，并位于所述機(jī)械手與所述泡水箱之間；所述接料機(jī)構(gòu)可將所述輪轂鑄造機(jī)脫模下的輪轂鑄件移送至所述泡水箱的上方，所述機(jī)械手抓取所述輪轂鑄件并翻轉(zhuǎn)后放置于所述泡水平臺(tái)上，所述泡水平臺(tái)下移對(duì)所述輪轂鑄件進(jìn)行泡水冷卻，所述輪?轂鑄件冷卻后，所述泡水平臺(tái)上移，所述機(jī)械手抓取所述輪轂鑄件并翻轉(zhuǎn)瀝水，回轉(zhuǎn)后將所述輪轂鑄件移送至后續(xù)工作臺(tái)上。?

本實(shí)用新型提供的輪轂自動(dòng)泡水裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輪轂鑄件的搬運(yùn)省時(shí)省力，有效地解決了安全隱患，并提高了輪轂的生產(chǎn)效率，具體來(lái)說(shuō)，由輪轂鑄造機(jī)脫模下的輪轂鑄件通過(guò)接料機(jī)構(gòu)其移送至泡水箱的上方，機(jī)械手抓取輪轂鑄件并將其翻轉(zhuǎn)180°后放置于泡水箱的泡水平臺(tái)上，輪轂鑄件隨泡水平臺(tái)下移泡水冷卻，冷卻完成后，輪轂鑄件隨泡水平臺(tái)上移，機(jī)械手重新抓取輪轂鑄件并翻轉(zhuǎn)180°瀝水，回轉(zhuǎn)復(fù)位后機(jī)械手再將輪轂鑄件移送至后續(xù)工作臺(tái)上，使得脫模后的輪轂鑄件通過(guò)接料機(jī)構(gòu)和機(jī)械手搬運(yùn)進(jìn)行泡水冷卻工藝，無(wú)須鑄造工人手動(dòng)搬運(yùn)輪轂鑄件，有效地避免了鑄造工人在搬運(yùn)輪轂鑄件過(guò)程中的安全隱患，并實(shí)現(xiàn)了輪轂鑄件的自動(dòng)化泡水冷卻，從而使得輪轂鑄件的泡水冷卻過(guò)程簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力，進(jìn)而有效地提高了輪轂的生產(chǎn)效率，并提高了輪轂生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平；另外，機(jī)械手抓取輪轂鑄件并翻轉(zhuǎn)180°后放置于泡水平臺(tái)上，使得輪輻的外表面朝上，從而有效地避免了輪轂鑄件與泡水平臺(tái)接觸時(shí)產(chǎn)生刮蹭、劃傷輪輻外表面，進(jìn)而保證了輪轂鑄件的品質(zhì)；當(dāng)輪轂鑄件冷卻完成后，機(jī)械手抓取輪轂鑄件并翻轉(zhuǎn)180°瀝水，使得輪轂表面的凹槽內(nèi)無(wú)積水后，機(jī)械手將輪轂鑄件回轉(zhuǎn)后移送至后續(xù)工作臺(tái)上，這樣，有效地避免了輪轂鑄件工作區(qū)域濕滑導(dǎo)致的安全隱患。?

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的輪轂自動(dòng)泡水裝置還具有如下附加技術(shù)特征：?

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述接料機(jī)構(gòu)包括接料盤(pán)，所述接料盤(pán)可沿水平方向在所述輪轂鑄造機(jī)與所述泡水箱的上方之間移動(dòng)，所述輪轂鑄件通過(guò)所述接料盤(pán)水平移送至所述泡水箱的上方。?

自輪轂鑄造機(jī)上模脫模下來(lái)的輪轂鑄件通過(guò)接料盤(pán)水平移送至泡水箱的上方，一方面，有效地將輪轂鑄件運(yùn)出輪轂鑄造機(jī)的上下合模區(qū)域，使得輪轂鑄造機(jī)可繼續(xù)鑄造下一個(gè)輪轂鑄件；另一方面，托料盤(pán)水平移送輪轂鑄件，有效地降低了輪轂鑄件的搬運(yùn)時(shí)間，從而有效提高了輪轂的生產(chǎn)效率。?

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述接料盤(pán)包括分別對(duì)應(yīng)于兩所述輪轂鑄造機(jī)設(shè)置的第一接料盤(pán)和第二接料盤(pán)，所述第一接料盤(pán)和所述第二接料盤(pán)交?錯(cuò)移動(dòng)至所述泡水箱的上方。?

第一接料盤(pán)和第二接料盤(pán)交錯(cuò)移動(dòng)至泡水箱的上方，使得接料機(jī)構(gòu)可將兩輪轂鑄造機(jī)脫模下的輪轂鑄件交替移送至泡水箱的上方，從而有效地提高了輪轂的生產(chǎn)效率。?