[實(shí)用新型]一種大口徑厚管壁PE管材行星無(wú)屑雙刀切割機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320880489.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203600291U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃正雄;楊敬成;李優(yōu)紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東聯(lián)塑機(jī)器制造有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/157
• 分類號(hào): B26D1/157;B26D7/02;B26D5/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 邱奕才;廖繼海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管材切割設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種大口徑厚管壁PE管材行星無(wú)屑雙刀切割機(jī)。????

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外塑料管道行業(yè)對(duì)大口徑、厚管壁PE管材的切割，普遍采用鋸片切割，實(shí)現(xiàn)無(wú)屑切割機(jī)困難較大。而鋸片切割會(huì)產(chǎn)生如下不夠理想的狀態(tài)：鋸片切割由于是一種去除材料方式的切斷方式，所以切割時(shí)產(chǎn)生大量的鋸屑，收集回收需要多個(gè)大功率的吸屑裝置，該裝置占用大量生產(chǎn)場(chǎng)地和產(chǎn)生較大的噪聲，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成混亂和污染，也不利于操作工人的身體健康；同時(shí)，因?yàn)槭侨ゲ牧系姆绞剑砸彩且环N原材料的浪費(fèi)，常年累計(jì)，是一個(gè)不可忽視的經(jīng)濟(jì)損失。這種切割方式，切口也不夠平整，實(shí)際鋪排管線時(shí)也要再次加工。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種大口徑厚管壁PE管材行星無(wú)屑雙刀切割機(jī)，它能夠較好切割大口徑、厚管壁的PE管材，節(jié)省原材料的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種大口徑厚管壁PE管材行星無(wú)屑雙刀切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有動(dòng)力元件、夾緊機(jī)構(gòu)、切割裝置，所述切割裝置包括安裝板、電源導(dǎo)入裝置、與安裝板同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤和切割機(jī)構(gòu)，所述安裝板和轉(zhuǎn)盤均開(kāi)有可容納管材的通孔，所述切割機(jī)構(gòu)采用雙切割刀結(jié)構(gòu)，且所述雙切割刀結(jié)構(gòu)設(shè)于轉(zhuǎn)盤上。

所述雙切割刀結(jié)構(gòu)包括第一切割刀裝置和第二切割刀裝置，所述第一、第二切割刀裝置關(guān)于轉(zhuǎn)盤的中心點(diǎn)中心對(duì)稱。

第一切割刀裝置包括第一圓形刀片、第一位移調(diào)整裝置、第一油缸和力臂比例為1:1的第一杠桿，所述第一位移調(diào)整裝置與第一油缸連接，所述第一油缸與第一杠桿連接，所述第一杠桿與第一圓形刀片連接；第二切割刀裝置包括第二圓形刀片、第二位移調(diào)整裝置、第二油缸和力臂比例為1:1的第二杠桿，所述第二位移調(diào)整裝置與第二油缸連接，所述第二油缸與第二杠桿連接，所述第二杠桿與第二圓形刀片連接。

本實(shí)用新型通過(guò)先用第一圓形刀片將管材切開(kāi)一定深度，使第二圓形刀片切割時(shí)的摩擦阻力減小，有利于第二圓形刀片的深入切入，不容易因?yàn)楣鼙诤穸沟镀懒眩诙A形刀片繞著管材進(jìn)行切割直至管材切斷。另外，所述的位移調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)油缸的位移，進(jìn)而使杠桿控制切割刀切割，這樣可以實(shí)現(xiàn)不同管徑的切割。

所述電源導(dǎo)入裝置包括電源外導(dǎo)入組件和電源內(nèi)導(dǎo)入組件，所述電源外導(dǎo)入組件設(shè)于安裝板上，所述電源內(nèi)導(dǎo)入組件設(shè)于轉(zhuǎn)盤上且連接了切割機(jī)構(gòu)。

所述電源導(dǎo)入裝置用于給切割機(jī)構(gòu)提供電源，具體是由電源外導(dǎo)入組件導(dǎo)入外部電源，再把電源傳輸給電源內(nèi)導(dǎo)入組件，從而電源內(nèi)導(dǎo)入組件供電給切割機(jī)構(gòu)的切割電機(jī)、液壓動(dòng)力元件等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本實(shí)用新型可對(duì)大口徑厚壁PE管材在線無(wú)屑切割，管材切口無(wú)翻邊、切口平整光滑，能夠切割不同管徑的PE管材。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；??????

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2和圖3所述，一種大口徑厚管壁PE管材行星無(wú)屑雙刀切割機(jī)，包括機(jī)架15，所述機(jī)架15上依次動(dòng)力元件1、夾緊機(jī)構(gòu)3和切割裝置2，所述切割裝置2包括安裝板16、電源導(dǎo)入裝置、與安裝板16同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤17和切割機(jī)構(gòu)，所述安裝板16和轉(zhuǎn)盤17均開(kāi)有可容納管材的通孔，所述切割機(jī)構(gòu)采用雙切割刀結(jié)構(gòu)，且所述雙切割刀結(jié)構(gòu)設(shè)于轉(zhuǎn)盤17上。

所述雙切割刀結(jié)構(gòu)包括第一切割刀裝置和第二切割刀裝置，所述第一、第二切割刀裝置關(guān)于轉(zhuǎn)盤17的中心點(diǎn)中心對(duì)稱。

第一切割刀裝置包括第一圓形刀片18、第一位移調(diào)整裝置7、第一油缸8和力臂比例為1:1的第一杠桿10，所述第一位移調(diào)整裝置7與第一油缸8連接，所述第一油缸8與第一杠桿10連接，所述第一杠桿10與第一圓形刀片18連接；第二切割刀裝置包括第二圓形刀片6、第二位移調(diào)整裝置13、第二油缸11和力臂比例為1:1的第二杠桿14，所述第二位移調(diào)整裝置13與第二油缸11連接，所述第二油缸11與第二杠桿14連接，所述第二杠桿14與第二圓形刀片6連接。

所述電源導(dǎo)入裝置包括電源外導(dǎo)入組件4和電源內(nèi)導(dǎo)入組件9，所述電源外導(dǎo)入組件4設(shè)于安裝板15上，所述電源內(nèi)導(dǎo)入組件9設(shè)于轉(zhuǎn)盤17上且連接了切割機(jī)構(gòu)。

管材在線生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)管材達(dá)到預(yù)定設(shè)置的長(zhǎng)度，電氣控制發(fā)出切割信號(hào)至切割機(jī)，夾緊機(jī)構(gòu)3接收信號(hào)發(fā)出夾緊指令將管材夾緊，動(dòng)力元件1接收信號(hào)驅(qū)動(dòng)切割裝置2旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，電源外導(dǎo)入組件4導(dǎo)入外部電源，再輸送給電源內(nèi)導(dǎo)入組件9，電源內(nèi)導(dǎo)入組件9將電源和信號(hào)指令傳入切割機(jī)構(gòu)，液壓動(dòng)力元件5啟動(dòng)，在第一位置調(diào)整裝置7、第一油缸8和第一杠桿10共同作用下驅(qū)動(dòng)第一圓形刀片18切入管材，切到一定深度后，第一圓形刀片18停止進(jìn)刀；液壓動(dòng)力元件12啟動(dòng)，第二圓形刀片6開(kāi)始進(jìn)行第二次切割，第一圓形刀片18已經(jīng)將管材切開(kāi)一定深度，使第二圓形刀片6的二次切割時(shí)的摩擦阻力減小，有利于第二圓形刀片6的深入切入，不容易因?yàn)楣鼙诤穸沟镀懒眩诙A形刀片6在第二位移調(diào)整裝置13、第二油缸11和第二杠桿14共同作用下繞著管材進(jìn)行切割直至管材切斷；特殊的雙刀進(jìn)刀設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)大口徑厚壁PE管材在線無(wú)屑切割。第一油缸8和第二油缸11接收反向動(dòng)作指令做退回動(dòng)作，使雙刀切割刀退回至原始位置，轉(zhuǎn)盤17停止旋轉(zhuǎn)，夾緊機(jī)構(gòu)3接收反向指令松開(kāi)夾緊，切割完成，等待下一次的切割信號(hào)。該切割裝置在切割不同直徑大小管徑時(shí)，可以通過(guò)位移調(diào)節(jié)裝置7和位移調(diào)整裝置13分別調(diào)節(jié)第一油缸8和第二油缸11的位移，實(shí)現(xiàn)不同管徑的切割。該切割機(jī)合理的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)設(shè)計(jì)，使管材切口無(wú)翻邊，切口平整光滑，合理的導(dǎo)電輸送和杠桿設(shè)計(jì)，使整機(jī)運(yùn)行更可靠。