[實用新型]煙氣脫硫與濕式除塵組合凈化裝置

有效

• 申請號: 201320879553.X
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203635064U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 王敬福;李建平;宋雪梅
• 申請（專利權）人: 青島華拓科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D47/10
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

技術領域

?本實用新型屬于發電附屬設備技術領域，涉及燃煤電廠煙氣脫硫設備及除塵設備，具體說是一種煙氣脫硫與濕式除塵組合凈化裝置。

背景技術

當前，從燃燒系統排放的煙氣中的SO₂和粉塵已經成為我國大氣污染的主要原因，因此，煙氣脫硫和除塵是燃煤電廠必不可少的工序。煙氣脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種，濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO₂，系統所用設備簡單，運行穩定可靠，脫硫效率高，是目前工業行業大規模應用的、有效的脫硫方法。但是，發電廠有時要燃燒含硫量很高的煤，造成現有脫硫塔往往達不到國家的排放標準，為滿足環保日益嚴格的排放標準要求，大批發電廠需要對脫硫塔進行升級改造，需要投入的改造費用很大，還會受現場施工條件等限制，使脫硫塔的改造變得十分困難。

目前燃煤電廠通常采用臥式靜電式除塵器凈化煙氣，這種臥式靜電式除塵器由于工作原理導致設備長度可達幾十米，占地面積很大。

在本實用新型作出之前，煙氣脫硫設備及凈電除塵設備是分別設立的兩個獨立設備，占地面積大，運行成本高，很難滿足環保日益嚴格的脫硫要求及除PM2.5的要求。

發明內容

本實用新型為解決現有技術存在的上述問題，提供一種煙氣脫硫與濕式除塵組合凈化裝置，將煙氣脫硫與濕式除塵有機結合，減少占地面積，可以同時滿足環保嚴格的脫硫要求及除PM2.5灰塵的要求，并有進一步進行脫硫的功能，降低脫硫系統再次進行設備改造的費用。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種煙氣脫硫與濕式除塵組合凈化裝置，包括除塵器、濕法煙氣脫硫塔、脫硫前煙氣通道、脫硫后煙氣通道，所述脫硫前煙氣通道設置在濕法煙氣脫硫塔入口處，所述脫硫后煙氣通道設置在濕法煙氣脫硫塔出口煙道部，其特征在于，所述除塵器為設置在所述濕法煙氣脫硫塔出口一側的濕式除塵器，所述濕式除塵器為臥式殼體，所述臥式殼體一端底部設置排水口，所述排水口上方的臥式殼體頂部設置通入脫硫后煙氣的豎直煙道，所述豎直煙道通過所述脫硫后煙氣通道與濕法煙氣脫硫塔連通，所述豎直煙道內水平設置文丘里棒層、噴淋加濕裝置，所述噴淋加濕裝置下方的臥式殼體內設置折流板，所述臥式殼體內中部設置板式除霧器及其沖洗裝置，所述臥式殼體的另一端設置凈化后煙氣出口，所述臥式殼體排水口處的外壁上設置排水管，所述排水管下方設置循環水箱，所述循環水箱一側引出接有循環水泵的水管上端連接所述噴淋加濕裝置，所述循環水箱底部引出接有排污水泵的水管上端接到所述濕法煙氣脫硫塔的液位之上，所述臥式殼體下方有一除霧器水箱，所述除霧器水箱一側引出接有沖洗水泵的水管上端連接所述沖洗裝置，所述沖洗裝置下方的臥式殼體上開有除霧排水口，從除霧排水口引出一除霧排水管通入所述循環水箱。

對上述技術方案的改進：所述循環水箱配置一堿性脫硫劑自動添加裝置。

對上述技術方案的進一步改進：所述堿性脫硫劑自動添加裝置包括盛堿性脫硫劑液體的容器，所述容器底部引出一接有流量泵的管路引入所述循環水箱。

對上述技術方案的進一步改進：所述循環水箱配置一自動攪拌器。

對上述技術方案的進一步改進：所述臥式殼體上排水口周圍底部為內凹的集水槽。

對上述技術方案的進一步改進：所述容器、各煙氣通道、排水管、除霧排水管及豎直煙道均為不銹鋼制成的一體結構。

本實用新型的優點和積極效果是：

本實用新型在濕法煙氣脫硫塔的出口一側設置一臥式濕式除塵器，將煙氣脫硫與濕式除塵有機結合，可以同時滿足環保日益嚴格的脫硫要求及除PM2.5灰塵的要求。臥式濕式除塵器的結構設計合理，相比靜電除塵器可減少占地面積，布置方式靈活，適宜于改造項目現場布置。可實現機組停機時間短，滿足現場布置及工期要求。

本實用新型為循環水箱配置一堿性脫硫劑自動添加裝置，這樣，后續不用再改造脫硫塔，就可以滿足環保日益嚴格的脫硫要求，堿性脫硫劑自動添加裝置的結構簡單，加工制作方便，大大降低了設備改造費用，且便于改造實施。

附圖說明

圖1為本實用新型煙氣脫硫與濕式除塵組合凈化裝置實施例的結構圖。

圖中：1-脫硫前煙氣通道、2-濕法煙氣脫硫塔、3-脫硫后煙氣通道、4-噴淋加濕裝置、5-文丘里棒層、6-濕式除塵裝置、7-板式除霧器、8-煙囪、9-已脫硫除塵凈煙氣通道、10-除霧器水箱、11-沖洗水泵、12-循環水箱、13-攪拌器、14-排污水泵、15-循環水泵、16-流量泵、17-容器。