[實用新型]程控下料機

有效

• 申請號: 201320877877.X
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203695720U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 楊觀忠
• 申請（專利權）人: 重慶璐馳機械制造有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術領域

本實用新型涉及一種程控下料機，確切來說是一種用于自動備料、上料、進給、壓緊及下料的程控下料機。

背景技術

下料機是借助于機械運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器，是輕工行業中不可缺少的設備。目前的圓鋼下料機中的備料、上料、進給等工序基本都是采用手工操作，即是操作人員通過吊臂或行車或純手工將圓鋼料料坯放置于圓鋼下料機的料孔上，再通過調節定尺系統、開啟下料機切割刀來進行切割下料，因備料、上料及進給均采用手工，勞動強度大，且在作業時易出現誤差，不能保證圓鋼料的下料精度。

發明內容

針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種程控下料機，可自動實現備料、上料、進給、壓緊及下料功能，完全自動化，生產效率高，精度高，降低了操作人員的勞動強度。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案：一種程控下料機，其包括下料機本體，在所述下料機本體前依次設置有備料系統、上料系統、壓緊進給系統，其中，所述備料系統包括設于下料機本體機架上的一傾斜面，在該傾斜面上依次設置有用于堆積待下料圓鋼料的料坯區、用于緩沖待下料圓鋼料的且沿所述傾斜面依次排列該待下料圓鋼料的緩沖區、及用于通過切邊機剪切待下料圓鋼料一端部飛邊且向所述上料系統輸送待下料圓鋼料的切邊區；

所述上料系統包括至少兩個平行且同軸設置的轉運盤，該轉運盤通過可轉動設置于所述機架上的傳動軸相連接，且于所述轉運盤上設置有可朝向所述備料系統出口的缺口，該缺口呈可置納待下料圓鋼料的鉤狀且該鉤狀向所述轉運盤正向轉動方向傾斜，在所述機架上還設置有可將所述轉運盤缺口上的待下料圓鋼料通過旋轉轉運至壓緊進給系統托架上的驅動裝置；

所述壓緊進給系統包括與所述下料機本體垂直相對的兩平行導軌，所述數個托架可升降設于該兩平行導軌之間，在所述兩平行導軌上設置有用于夾緊所述托架上的待下料圓鋼料一端的夾緊裝置，該夾緊裝置尾端設有用于驅動待下料圓鋼料于平行導軌上進給的進給裝置，且在所述托架上方設有與所述進給裝置分時段交錯運作的壓緊裝置。

進一步的，在所述料坯區與緩沖區之間、所述切邊區端部的傾斜面對應設置有一僅可供一個待下料圓鋼料通過的第一門體、第二門體，所述出口設于該第二門體上；在所述緩沖區與所述切邊區之間的傾斜面上設置有一僅可供一個待下料圓鋼料橫向通過的且可啟閉的過料門。

進一步的，在所述第二門體的門洞上設置有可減緩所述待下料圓鋼料速度的阻隔片。

進一步的，在所述切邊區的傾斜面上設有可供待下料圓鋼料停放的擱料臺，在該擱料臺上方設有與所述擱料臺上的待下料圓鋼料相對應的第一壓塊，該第一壓塊通過第一壓緊氣缸與所述機架連接；在所述擱料臺一端部相對設有滑軌，所述切邊機滑動設于該滑軌上且該切邊機通過一切邊氣缸與所述機架相連接；在所述擱料臺下方的機架上設有可將所述待下料圓鋼料頂向第二門體的頂出氣缸。

進一步的，所述轉運盤通過一擺動氣缸與所述機架相連接；且在所述機架上設置有可監測所述轉運盤的缺口位置的第一傳感器，在所述轉運盤上設置有可檢測所述缺口內有無待下料圓鋼料的第二傳感器。

進一步的，在所述兩平行導軌上設置有一可沿該平行導軌滑動定位的托板，所述夾緊裝置、進給裝置設于該托板上，其中，所述夾緊裝置包括可對待下料圓鋼料一端部夾緊定位的夾緊頭及與該夾緊頭端部相連接的端部夾緊氣缸；所述進給裝置包括設于該托板上且可驅動該托板于所述平行導軌上進給的伺服電機。

進一步的，在所述機架上設有連接于所述托架的底座氣缸。

進一步的，所述壓緊裝置包括設于所述托架上方的第二壓塊，該第二壓塊通過設于所述機架上的第二壓緊氣缸相連接。

進一步的，在所述機架上設有與所述托架一一對應的數個行程開關，該行程開關處于所述托架與夾緊頭之間且臨近于所述托架位置；當所述伺服電機進給后由所述下料機本體下料時，所述第二壓緊氣缸啟動將所述第二壓塊壓緊于所述待下料圓鋼料上；當所述伺服電機進給時，所述第二壓緊氣缸啟動將所述第二壓塊脫離于所述待下料圓鋼料。

進一步的，所述過料門、第一壓緊氣缸、頂出氣缸、切邊機、切邊氣缸、擺動氣缸、第一傳感器、第二傳感器、夾緊頭、端部夾緊氣缸、伺服電機、底座氣缸、第二壓緊氣缸、行程開關均與一控制器電性連接。

本實用新型的有益效果：通過在下料機本體前依次設置備料系統、上料系統、壓緊進給系統為待下料圓鋼料的備料、上料、壓緊進給至最后的下料實現了自動化流水線作業，完全自動化，生產效率高，精度高，降低了操作人員的勞動強度。