[實(shí)用新型]一種金屬復(fù)合制坯用密封折彎裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320875385.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN203649088U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉純;田保生;程曉英;于爽;萬亮;孫京波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司;山東鮑德金屬復(fù)合板有限公司
• 主分類號(hào): B21D11/20
• 分類號(hào): B21D11/20;B21D11/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬復(fù)合制坯，具體地說是一種金屬復(fù)合制坯用密封折彎裝置。

背景技術(shù)

目前，在熱軋金屬復(fù)合制坯中，所用的密封條普遍采用搭接后焊接的方式，但這種方式存在明顯的不足：容易在搭接處漏氣或進(jìn)行埋弧焊接時(shí)焊漏，造成金屬復(fù)合板坯抽空無法達(dá)到工藝要求數(shù)值，從而對(duì)復(fù)合質(zhì)量產(chǎn)生影響，而且工作效率低下，存在著諸多不利因素。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬復(fù)合制坯用密封折彎裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種金屬復(fù)合制坯用密封折彎裝置，包括箱體結(jié)構(gòu)的機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)有壓緊裝置，靠近所述壓緊裝置設(shè)有折彎裝置，其中，所述壓緊裝置的固定塊與折彎裝置的折彎塊位于同一條直線上，且固定塊與折彎塊對(duì)接形成的縫隙上端設(shè)有加熱裝置，所述折彎裝置的底部中心位置通過機(jī)架內(nèi)部的傳動(dòng)裝置與動(dòng)力源相連。

詳細(xì)的，所述壓緊裝置包括固定塊、活動(dòng)塊及液壓氣缸，所述固定塊前方平行設(shè)置有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊與液壓氣缸相連。

詳細(xì)的，所述折彎裝置包括折彎塊和折彎轉(zhuǎn)盤，所述折彎塊固定設(shè)置在折彎轉(zhuǎn)盤上，所述折彎轉(zhuǎn)盤的底部中心位置與機(jī)架內(nèi)部的傳動(dòng)裝置固定相連。

詳細(xì)的，所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪及減速機(jī)，所述傳動(dòng)軸一端與折彎轉(zhuǎn)盤中心位置固定相連，傳動(dòng)軸另一端與傳動(dòng)齒輪相連，所述傳動(dòng)齒輪通過減速機(jī)與作為動(dòng)力源的電機(jī)相連。

詳細(xì)的，所述加熱裝置采用可燃?xì)怏w作為熱源。

本實(shí)用新型的一種金屬復(fù)合制坯用密封折彎裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)密封條進(jìn)行加熱后折彎能大大降低金屬復(fù)合制坯的角部漏氣率，提高復(fù)合質(zhì)量和工作效率，同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本消耗。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。

附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)右視圖。

圖中，1、機(jī)架，2、壓緊裝置，3、加熱裝置，4、折彎裝置，5、固定塊，6、活動(dòng)塊，7、液壓氣缸，8、折彎塊，9、折彎轉(zhuǎn)盤，10、傳動(dòng)軸，11、傳動(dòng)齒輪，12、減速機(jī)，13、電機(jī)，14、密封條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種金屬復(fù)合制坯用密封折彎裝置作以下詳細(xì)地說明。

如附圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的一種金屬復(fù)合制坯用密封折彎裝置，其包括箱體結(jié)構(gòu)的機(jī)架1，所述機(jī)架1上方設(shè)有壓緊裝置2，所述壓緊裝置2包括固定塊5、活動(dòng)塊6及液壓氣缸7，所述固定塊5前方平行設(shè)置有活動(dòng)塊6，所述活動(dòng)塊6與液壓氣缸7相連，靠近所述壓緊裝置2設(shè)有折彎裝置4，所述折彎裝置4包括折彎塊8和折彎轉(zhuǎn)盤9，所述折彎塊8固定設(shè)置在折彎轉(zhuǎn)盤9上，所述折彎轉(zhuǎn)盤9的底部中心位置與機(jī)架1內(nèi)部的傳動(dòng)軸10的一端固定相連，傳動(dòng)軸10的另一端與傳動(dòng)齒輪11相連，所述傳動(dòng)齒輪11通過減速機(jī)12與電機(jī)13相連，其中，所述壓緊裝置2的固定塊5與折彎裝置4的折彎塊8位于同一條直線上，且固定塊5與折彎塊8對(duì)接形成的縫隙上端設(shè)有以可燃?xì)怏w作為熱源的加熱裝置3。

使用本實(shí)用新型時(shí)，首先將密封條14放入壓緊裝置2的固定塊5與活動(dòng)塊6之間，密封條14的一端還延伸至折彎裝置4的折彎塊8下方，密封條14的折彎部位位于固定塊5與折彎塊8形成的縫隙間，然后開啟液壓氣缸7將活動(dòng)塊6向前頂起，固定塊5與活動(dòng)塊6共同作用將密封條14壓緊，壓緊密封條后再開啟加熱裝置3，對(duì)密封條14的折彎部位進(jìn)行加熱，密封條14的折彎部位燒紅以后，關(guān)閉加熱裝置3，啟動(dòng)電機(jī)13，減速機(jī)12工作，傳動(dòng)齒輪11旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸10旋轉(zhuǎn)90度，折彎轉(zhuǎn)盤9也旋轉(zhuǎn)90度，從而帶動(dòng)折彎塊8以折彎轉(zhuǎn)盤9的圓心為中心旋轉(zhuǎn)90度，最終，密封條14發(fā)生90度折彎。

本實(shí)用新型的一種金屬復(fù)合制坯用密封折彎裝置其加工制作簡(jiǎn)單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。