[實用新型]具有錐型承插口的纏繞管及其模具

有效

• 申請號: 201320868357.2
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203743810U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 魏作友;王松青;顏清云;林勇勇
• 申請（專利權）人: 福建納川管材科技股份有限公司
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00;B29C53/80;B29C33/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳雪瑩

技術領域

本實用新型涉及一種纏繞管，特別是涉及一種纏繞管的插口。

背景技術

如圖1所示，現有的纏繞管1’其一端為承口11’，另一端為插口12’，兩個纏繞管1’的承口11’和插口12’承插在一起后，通過電熔使承口11’的內壁和插口12’的外壁熔接在一起。

采用現有的模具成型纏繞管1’時，模具對應承口11’和插口12’處均為平角，既沒有向外張開也沒有向內縮小。這樣成型后，纏繞管1’的插口12’均向內收縮，特別是當承口11’的收縮變形大于插口12’的收縮變形時，當一個纏繞管1’的插口12’插進另一個纏繞管1’的承口11’內，插口12’就很難插進承口11’內，承口11’和插口12’之間的承插配合較差。而且纏繞管1’在成型過程中也存在著一定的誤差，當插口12’的成型尺寸小于設計尺寸時，就會導致插口12’更難插進承口11’內。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能提高承插匹配性的具有錐型承插口的纏繞管。

本實用新型還提供一種能提高承插匹配性的具有錐型承插口的纏繞管模具。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種具有錐型承插口的纏繞管，所述承口呈喇叭狀向外張開，并形成5-10度的張角，所述插口呈內縮狀，并形成5-10度的縮角。

所述張角和所述縮角分別為5-6度。

所述插口的外表面上設有一圈環形凹槽，環形凹槽內套設有密封圈。

所述密封圈具有多道凸脊。

所述密封圈上開有多個孔。

所述孔靠近所述凸脊設置。

一種具有錐型承插口的纏繞管模具，模具成型纏繞管的承口處呈喇叭狀向外張開，并形成5-10度的張角，模具成型纏繞管的插口處呈內縮狀，并形成5-10度的縮角。

所述張角和所述縮角分別為5-6度。

采用上述結構后，本實用新型的具有錐型承插口的纏繞管具有以下有益效果：當一個纏繞管的插口插進另一個纏繞管的承口內，承口越插越深時，具有張角的承口的外壁能夠與具有縮角的插口的內壁形成良好的插接；即使纏繞管的承口和插口在成型、冷卻過程存在一起的誤差、冷卻后承口和插口的直徑縮小，具有縮角的插口也能插進承口內，從而確保了兩個纏繞管的承口和插口之間的良好插接配合。

采用上述結構后，本實用新型的具有錐型承插口的纏繞管模具具有以下有益效果：由于模具成型纏繞管的承口處呈喇叭狀向外張開，此張角為5-10度，模具成型纏繞管的插口處呈內縮狀，并形成5-10度的縮角，采用此模具所成型的纏繞管的承口和插口之間能夠形成良好插接配合。

附圖說明

圖1為現有的纏繞管的承口和插口之間的裝配示意圖；

圖2為本實用新型的具有錐型承插口的纏繞管的承插示意圖；

圖3為本實用新型的具有錐型承插口的纏繞管的承口和插口之間的裝配示意圖。

圖中：

纏繞管??1’???????承口????11’

插口????12’??????纏繞管??1

承口????11????????插口????12

張角????α????????縮角????β

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖2至3所示，本實用新型的具有錐型承插口的纏繞管1，其一端為承口11，另一端為插口12。承口11呈喇叭狀向外張開，并形成5-10度的張角α，較佳地，此張角α為5-6度。插口11呈內縮狀，并形成5-10度的縮角β。

當一個纏繞管1的插口12插進另一個纏繞管1的承口11內，承口11越插越深時，具有張角α的承口11的外壁能夠與具有縮角β的插口12的內壁形成良好的插接；即使纏繞管1的承口11和插口12在成型、冷卻過程存在一起的誤差、冷卻后承口11和插口12的直徑縮小，具有縮角β的插口12也能插進承口11內，從而確保了兩個纏繞管1的承口11和插口12之間的良好插接配合。

作為本實用新型的一個較佳實施例，插口12的外表面上設有一圈環形凹槽，環形凹槽內套設有密封圈。密封圈具有兩道或更多道凸脊，當一個纏繞管的插口12插進另一個纏繞管1的承口11內時，隨著承口11的插入深度，兩個凸脊分別能夠抵頂在承口11的內壁上，進一步形成良好的密封效果。作為本實用新型的另一較佳實施例，密封圈上開有多個孔，以抵消密封圈在承插過程中受到擠壓而產生的變形，避免由于變形空間不夠而使承口11的外壁向外鼓。作為本實用新型的再一較佳實施例，密封圈上的孔靠近凸脊設置。