[實用新型]一種康銅絲成型裝置有效
| 申請號: | 201320863139.X | 申請日: | 2013-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN203635812U | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發明(設計)人: | 劉林 | 申請(專利權)人: | 濰坊萬隆電氣股份有限公司 |
| 主分類號: | B21F1/00 | 分類號: | B21F1/00 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務所 37216 | 代理人: | 張曰俊 |
| 地址: | 261061 山東省濰坊市高*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 銅絲 成型 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及沖壓成型技術領域,尤其涉及一種康銅絲成型裝置。
背景技術
康銅是以銅鎳為主要成份的電阻合金。其具有較低的電阻溫度系數,較寬的使用溫度范圍(480℃以下),加工性能良好,具有良好的焊接性能。主要用于制作儀器儀表,電子以及工業設備中的電子元件。康銅絲多用于穩壓電路中,用于過流保護,測試負載電流。
在實際使用的過程中,為提高康銅絲的散熱性能,或規避其他電器元件或結構,需將其彎折成“m”形或波浪形使用,而手工折彎效率低下,而且折彎形狀難于統一,極易產生產品質量問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種康銅絲成型效率高、狀態一致性高的康銅絲成型裝置。
本實用新型是這樣實現的,一種康銅絲成型裝置,包括上模座和下模座,所述上模座的下面固定連接有上模,所述上模包括并行設置且與所述上模座垂直的兩個上模側板,兩個所述上模側板之間形成上模凹槽;所述下模座的上面固定連接有與所述上模適配的下模,所述下模包括并行設置且與所述下模座垂直的下模中板和兩個下模側板,兩個所述下模側板對稱設置于所述下模中板的兩側,兩個所述下模側板與所述下模中板之間形成兩個下模凹槽;
所述下模中板與所述上模凹槽相適配,兩個所述上模側板分別和與之相對的所述下模凹槽相適配;
所述下模中板和所述下模側板的上端均對應設有康銅絲定位槽,所述上模側板的下端、所述康銅絲定位槽的槽口及底邊均設有圓角。
作為一種改進的方案,所述上模座的下面固定連接有兩個上模切刀,兩個所述上模切刀分別位于兩個所述上模側板的外側;所述下模座的上面固定連接有兩個下模切刀,兩個所述下模切刀分別位于兩個所述下模側板的外側;兩個所述上模切刀分別和與之相對的所述下模切刀相適配。
作為一種改進的方案,所述康銅絲定位槽并排設有多列。
作為一種改進的方案,同一列的所述康銅絲定位槽的槽寬均相同;不同列的所述康銅絲定位槽的槽寬均不相同。
本實用新型提供的康銅絲成型裝置,由于其設置了相互適配的上模和下模,并使下模中板與上模凹槽相適配,兩個上模側板分別和與之相對的下模凹槽相適配,在對康銅絲進行成型作業時,可保證康銅絲各折彎部分受力平衡,結構形狀一致性好,使康銅絲一次性成型,達到預期效果,成型效率高;在下模中板和下模側板的上端均對應設有康銅絲定位槽,可使康銅絲在成型過程中的位置保持不變,防止其產生徑向移動,影響成型效果;在上模側板的下端、康銅絲定位槽的槽口及底邊均設有圓角,則可防止康銅絲折彎處產生折痕,使康銅絲的成型狀態保持一致。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的康銅絲成型裝置的結構示意圖;
圖中:1-上模座,11-上模切刀,2-下模座,21-下模切刀,3-上模,31-上模側板,32-上模凹槽,4-下模,41-下模中板,42-下模側板,43-下模凹槽,44-康銅絲定位槽,5-康銅絲。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
本實用新型提供的康銅絲成型裝置,包括上模座和下模座,上模座的下面固定連接有上模,上模包括位于并行設置的兩個上模側板,兩個上模側板之間形成上模凹槽;下模座的上面固定連接有與上模適配的下模,下模包括下模中板和對稱設置于下模中板兩側的下模側板,兩個下模側板與下模中板之間共同形成兩個下模凹槽;下模中板與上模凹槽相適配,兩個上模側板分別和與之相對的下模凹槽相適配;下模中板和下模側板的上端均對應設有康銅絲定位槽,上模側板的下端、康銅絲定位槽的槽口及底邊均設有圓角。
圖1示出了本實用新型提供的結構示意圖,為了便于說明,本圖僅提供與本實用新型有關的結構部分。
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