[實用新型]一種易鑄焊板耳

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320862894.6
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN203733870U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱志允;劉超
• 申請（專利權(quán)）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M2/28
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及一種易鑄焊板耳。

背景技術(shù)

在蓄電池的鑄焊生產(chǎn)過程中，為提高生產(chǎn)效率，鑄造時通常將兩塊板柵鑄造為一體，然后將兩塊板柵沖切分開，現(xiàn)有的板耳連接處過長，在沖切時，容易使板柵邊框彎曲變形；將沖切開的兩塊板柵焊接在一起時，需要把板柵的板耳與另一板柵的板耳焊接在一起，板耳最上部的3～4mm高度處經(jīng)高溫熔化后和鉛液融化在一起，為了使板耳更容易焊接在一起，以及焊接的更加牢固，需要在焊接前首先對板耳的焊接部位進行打磨，現(xiàn)有板柵的板耳為矩形，因為板耳焊接處較長，板耳熔化困難，另外在打磨板耳時因板耳較薄容易打彎，所以鉛液只包裹住了板耳，沒有真正的熔化為一體；此外，矩形的板耳在蘸取助焊劑時不均勻而且不方便。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種易鑄焊板耳，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中板耳與板柵焊接不牢固的問題。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種易鑄焊板耳，包括板柵和底端固連在板柵上的板耳，所述板耳的底端與板柵的連接長度大于板耳的頂端長度。

進一步，所述板耳包括底端與板柵相連且橫截面為矩形的第一部分、與第一部分的頂端固連且橫截面為矩形的第二部分，所述第一部分長度大于第二部分的長度，所述第一部分左右兩側(cè)面與頂面的連接處均設(shè)有倒角，所述第二部分左右兩側(cè)面與頂面的連接處均設(shè)有倒角；這種結(jié)構(gòu)便于板耳的焊接。

進一步，所述第一部分左右兩側(cè)面與頂面連接處的倒角均為45°，所述第二部分左右兩側(cè)面與頂面連接處的倒角均為45°；當(dāng)夾角小于45°時，板耳的懸置端不易融化，影響焊接質(zhì)量，當(dāng)夾角大于45°時，焊接不方便。

進一步，所述第一部分倒角部分的高度與第二部分的高度和a為3～4mm；在保證焊接質(zhì)量的同時，又可以保證板耳根部的強度。

進一步，所述板耳上端的橫截面為半圓形；便于板耳的焊接。

進一步，所述半圓形的半徑為3～4mm；在保證焊接質(zhì)量的同時，又可以保證板耳根部的強度。

進一步，所述板耳為等腰梯形；便于板耳的焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點是：板耳與板柵相連的底端長度大于板耳的頂端長度，在遇到高溫時容易融化，焊接比較牢固；打磨板耳時，因板耳逐漸變窄，使板耳不易被打彎，且蘸助焊液均勻方便；將兩片板沖切分開時，因連接部分比原有板柵連接部分少，對板柵的下邊框的損害小，不宜使下邊框彎曲變形。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為實施例一中本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一中兩塊板柵沖切之前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例二中本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例三種本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參閱圖1，一種易鑄焊板耳，包括板柵1和底端固連在板柵1上的板耳2，所述板耳2的底端與板柵1的連接長度大于板耳2的頂端長度；所述板耳2包括底端與板柵1相連且橫截面為矩形的第一部分21、與第一部分21的頂端固連且橫截面為矩形的第二部分22，所述第一部分21長度大于第二部分22的長度，所述第一部分21左右兩側(cè)面與頂面的連接處均設(shè)有倒角，所述第二部分22左右兩側(cè)面與頂面的連接處均設(shè)有倒角；所述第一部分21左右兩側(cè)面與頂面連接處的倒角均為45°，所述第二部分22左右兩側(cè)面與頂面連接處的倒角均為45°；所述第一部分21倒角部分的高度與第二部分22的高度和a為3～4mm。

參閱圖2，沖切時，對第一塊板柵1的板耳2與第二塊板柵1的連接處進行沖切，對第二塊板柵1上的板耳2與第一塊板柵1連接處進行沖切，從而將兩塊板柵1分離開；由于本實用新型中板柵1與板耳2連接長度小，故沖切時不易使板柵邊框彎曲變形。

將兩個板柵1的板耳2焊接在一起時，因板柵1長度由下至上逐漸小，故較易融化，焊接牢固可靠。

實施例二：

參閱圖3，與實施例一的不同之處在于：所述板耳2上端的橫截面為半圓形；所述半圓形的半徑為3～4mm。

實施例三：

參閱圖4，與以上實施例的不同之處在于：所述板耳2為等腰梯形。

板耳與板柵相連的底端長度大于板耳的頂端長度，在遇到高溫時容易融化，焊接比較牢固；打磨板耳時，因板耳逐漸變窄，使板耳不易被打彎，且蘸助焊液均勻方便；將兩片板沖切分開時，因連接部分比原有板柵連接部分少，對板柵的下邊框的損害小，不宜使下邊框彎曲變形。

以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。