[實用新型]一種電凝鑷清洗支座

有效

• 申請號: 201320857712.6
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203648889U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 葉雷;周健;王漢文;劉斌;劉灝;李亞周;鄧嬌
• 申請（專利權）人: 重慶潤澤醫藥有限公司
• 主分類號: B08B1/04
• 分類號: B08B1/04;B08B3/04
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 李玉州

技術領域

本實用新型涉及一種電凝鑷清洗的裝置。

背景技術

對電凝鑷的消毒分為徹底消毒和臨時清潔兩種方式，臨時清潔時，一般用浸過酒精或蒸餾水的棉球、醫用紗布對鑷尖進行擦拭，而徹底消毒時，一般使用射線、高溫蒸汽、以及消毒液浸泡等方法來實現消毒。這些消毒方法效率都比較低，臨時清潔需要人工進行操作，不具有自動化的消毒功能，不適用于手術過程中的清潔操作，使用較為不便。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種電凝鑷清洗支座。

為了實現上述目的，采用以下技術方案：一種電凝鑷清洗支座，包括底座，底座上具有兩個通孔，通孔下方有容腔，其特征在于：所述容腔頂部設置有第一液壓缸，其活塞桿末端連接有壓板；壓板下方設置有擦拭盒，擦拭盒內裝有擦拭頭；所述擦拭盒頂部有開口，底部對應位置設置有活門，擦拭盒內兩側均連接有壓簧；所述擦拭頭頂部中間位置設置有一個橫向凹槽和一個圓形凹槽，所述圓形凹槽內壁附著有柔性擦拭層；擦拭盒下方容腔底部固定有電機，電機輸出端連接有主齒輪，主齒輪兩側均設置有從齒輪，從齒輪頂部固定有托板，所述托板頂部具有凹槽；所述電機一側通過彈簧與容腔壁相連，另一側對應的容腔壁上設置有第二液壓缸，其活塞桿向前對準電機；通孔下方容腔底部一側設置有第三液壓缸，其活塞桿前端連接有推板；所述容腔內壁上還設置有感應裝置、進液口和出液口，底座內有單片機。

????所述進液口和出液口上均具有受單片機控制的閥門。

????所述擦拭盒頂部的開口與壓板相適應。

?所述托板上方的凹槽與擦拭頭相適應。

本實用新型原理簡單，使用方便，只需將需要消毒的鑷子插入通孔內，就可以自動清潔鑷子，還能自動更換擦拭頭，極大的節省人力、物力，且制造成本低廉，具有較強的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖；

圖3為圖1中擦拭盒的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖1中擦拭頭的俯視圖；

圖6為圖1中B的局部放大示意圖；

圖7為圖6中托板的俯視圖。

具體實施方式

???下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1至圖7所示，一種電凝鑷清洗支座，包括底座1，底座1上具有兩個通孔2，通孔2下方有容腔3，所述容腔3頂部設置有第一液壓缸4，其活塞桿末端連接有壓板5；壓板5下方設置有擦拭盒6，擦拭盒6內裝有擦拭頭19；所述擦拭盒6頂部有開口603，底部對應位置設置有活門602，擦拭盒6內兩側均連接有壓簧601；所述擦拭頭19頂部中間位置設置有一個橫向凹槽193和一個圓形凹槽191，所述圓形凹槽191內壁附著有柔性擦拭層192；擦拭盒6下方容腔3底部固定有電機15，電機15輸出端連接有主齒輪16，主齒輪16兩側均設置有從齒輪17，從齒輪17頂部固定有托板18，所述托板18頂部具有凹槽181；所述電機15一側通過彈簧8與容腔3壁相連，另一側對應的容腔3壁上設置有第二液壓缸7，其活塞桿向前對準電機；通孔2下方容腔3底部一側設置有第三液壓缸9，其活塞桿前端連接有推板20；所述容腔3內壁上還設置有感應裝置10、進液口12和出液口13，底座1內有單片機11。

????所述進液口12和出液口13上均具有受單片機11控制的閥門14。

????所述擦拭盒6頂部的開口603與壓板5相適應。

所述托板18上方的凹槽181與擦拭頭19相適應。

使用時，將電凝鑷的兩個鑷桿插入兩個通孔內，感應裝置感應到鑷子插入，即將信號傳遞給單片機。

單片機首先控制進液口閥門打開，向容腔內添加足量的清潔液后關閉該閥門。接著，第一液壓缸工作，向下推動壓板，使得壓板伸入擦拭盒內，并將其中兩個擦拭頭壓出活門，并最終落在兩個托板的凹槽上。然后，第一液壓缸快速縮回，活門關閉。

接下來，第二液壓缸工作，向前推動電機，將電機推至通孔下方為止，使得兩個鑷尖置于電機上方兩個擦拭頭的圓形凹槽內。此時，保持第二液壓缸當前位置不動，電機開始工作，電機輸出端主齒輪轉動，帶動兩側從齒輪也轉動，從而使得兩個擦拭頭隨之轉動，實現對鑷尖的擦洗功能。

擦洗完成后，使用者取出鑷子，電機停止工作，第三液壓缸工作，向前推動推板，直到推板將兩個使用過的擦拭頭推入容腔后，第二液壓缸和第三液壓缸均停止工作，活塞桿縮回，電機在彈簧作用下回復到初始位置。

最后，單片機控制出液口閥門打開，釋放容腔內殘留的清潔液后關閉。