[實用新型]固態立式發酵、自循環冷卻、蒸餾一體化裝置

有效

• 申請號: 201320855613.4
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN203613183U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 秦憲義;李敬龍;秦文琦;秦琦;秦泓臻
• 申請（專利權）人: 秦憲義
• 主分類號: C12M1/00
• 分類號: C12M1/00;C12M1/04;C12M1/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本實用新型屬于生物發酵和蒸餾的技術領域,具體涉及一種固態立式厭氧（好氧）發酵、自循環冷卻、蒸餾一體化裝置。

背景技術

我國的固態發酵技術歷史悠久，在我國的酒類、醋類、調味品和食用菌的生產中一直占有十分重要的地位。傳統固態發酵采用堆積發酵、地窖發酵、釀缸發酵、水泥池或不銹鋼槽發酵，現代常用的固態發酵反應器有填料床反應器、淺盤式反應器、轉鼓式反應器等反應器。這些固態發酵設備及技術普遍存在發酵設備利用率低、易染菌、工人勞動強度大、后續的蒸餾需要人工二次搬運等缺點。

實用新型內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種固態立式厭氧（好氧）發酵、自循環冷卻、蒸餾一體化裝置。采用包括固態立式發酵罐、洗滌塔、洗滌泵、氣柜、循環氣體冷卻器、循環風機、過濾器、蒸餾產品冷卻器，所述的固態立式發酵罐由罐體、設置在罐底的攪拌裝置、出料裝置、進料口、蒸餾產品氣體出口、生化反應氣體出口、人孔、出料耙、蒸餾蒸汽入口、循環氣體冷卻進風口組成的技術方案，第一次采用高填充率固態立式發酵罐，做到自動出料、生產效率高、溫度可控，同時適用于厭氧和好氧固態發酵，在發酵結束時，對于需要蒸餾的物料，可利用該設備進行蒸餾，減少了物料搬運的同時減少了蒸餾產品運輸途中揮發產生的損失。

本實用新型的技術方案為：

一種固態立式發酵、自循環冷卻、蒸餾一體化裝置，包括固態立式發酵罐、洗滌塔、洗滌泵、氣柜、循環氣體冷卻器、循環風機、過濾器、蒸餾產品冷卻器，其特征在于，所述的固態立式發酵罐由罐體、設置在罐底的攪拌裝置、出料裝置、進料口、蒸餾產品氣體出口、生化反應氣體出口、人孔、出料耙、蒸餾蒸汽入口、循環氣體冷卻進風口組成。

本實用新型技術方案的特點還有：

所述的攪拌裝置包括攪拌電機、減速機以及與減速機連接的攪拌軸，所述的攪拌軸上端固定支架，在支架上設置耕刀，在支架靠近罐底的一端連接出料耙；在罐底一側設置有與出料耙相配合的出料裝置。

所述的出料裝置包括依次與出料耙相鄰的篩板、出料翻板、出料螺旋；所述的出料螺旋由電機驅動。

在罐體的底部設置蒸餾蒸汽入口。

所述的固態立式發酵罐的生化反應氣體出口通過管道依次與洗滌塔、氣柜、循環氣體冷卻器、循環風機相連接，該循環風機出口連接循環氣體冷卻進風口，在循環風機與循環氣體冷卻器之間的管道上設有支路管道，該支路管道連接過濾器，所述的支路管道上設置閥門，構成了對系統的循環冷卻補充空氣，在好氧發酵時兼具補充氧氣的作用；關閉過濾器支路上的閥門，可對發酵過程進行冷卻。

所述的洗滌塔洗滌液出口依次連接洗滌液暫存罐、洗滌泵，該洗滌泵通過管道連接洗滌液進口；可以對生化反應生成的氣體進行洗滌以回收發酵氣體中帶走的發酵產品并對發酵氣體進行初步降溫冷卻。

所述的固態立式發酵罐的蒸餾產品氣體出口通過管道依次連接蒸餾產品冷卻器Ⅰ、蒸餾產品冷卻器Ⅱ，可以對需要蒸餾發酵產品進行直接蒸餾，蒸餾后的固態物料直接排出罐外。

一種固態立式發酵、自循環冷卻、蒸餾一體化的方法，其步驟如下：固態發酵原料經加酶培菌后由進料口進入固態立式發酵罐，在固態立式發酵罐中進行發酵，發酵過程中生化反應產生的氣體由生化反應氣體出口通過管道進入洗滌塔對生化反應氣體進行洗滌，經過洗滌的氣體進入氣柜經進一步冷卻，由循環風機鼓入固態立式發酵罐，對生化反應物料進行冷卻降溫；好氧發酵需要補充空氣時打開過濾器與支路管道上的閥門，生化反應需要的氧氣經過濾器由管道進入固態立式發酵罐；厭氧發酵時過濾器支路的閥門關閉，使用循環風對發酵罐中的物料進行冷卻降溫；發酵結束后若發酵產品不需要蒸餾，啟動罐底排料螺旋和攪拌裝置，固態物料經由罐底排料螺旋排出罐外；發酵結束后如果發酵產品需要蒸餾，啟動攪拌裝置，由耕刀對發酵物料進行疏松，然后打開蒸汽閥門對發酵產品進行蒸餾，蒸餾產生的汽體經由蒸餾產品冷卻器Ⅰ和蒸餾產品冷卻器Ⅱ對發酵產品冷卻，作為產品取出。

本實用新型的有益效果為：