[實用新型]轉爐底吹管道分配裝置

有效

• 申請號: 201320849298.4
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203653604U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 黃勝生;胡長義;成善祥;劉海;龍學輝
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21C5/48
• 分類號: C21C5/48
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;陳懿

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶金轉爐生產領域，具體地指一種轉爐底吹管道分配裝置。

背景技術

當前國內各個鋼廠都采用頂底復吹技術的轉爐，其底吹管道均采用外接式，即安裝在非傳動側耳軸內圈上。其中，16根底吹的氬氣管通過非傳動側耳軸后從托圈內部穿過，從托圈的外腹板出來，再走到轉爐爐殼底部，氬氣管暴露在托圈外。這種結構的弊端在于它降低了托圈的強度，影響托圈的受力，并容易造成托圈損壞漏水，而漏出的水如果與濺出的鋼水混合會發生爆炸，造成安全事故。同時，分布在爐體上的氬氣管很容易被轉爐的鋼渣侵蝕和砸壞，一旦出現這種情況，由于處在爐役期內的轉爐不能通過停產來檢修或更換，通常只能是放棄底吹，造成轉爐生產的產品品質和效率下降，增加了維護成本。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種不影響托圈強度和受力、避免托圈漏水、安全性高、轉爐鋼渣無法影響氬氣管正常工作、保證轉爐生產的產品品質和效率、降低維護成本的轉爐底吹管道分配裝置。

為實現上述目的，本實用新型所設計的一種轉爐底吹管道分配裝置，包括爐體和圍繞爐體固定的托圈，所述托圈一側設有非傳動側耳軸，所述非傳動側耳軸內套設有密封套筒，所述密封套筒兩端通過內法蘭和外法蘭與非傳動側耳軸的內外兩端密封相連，所述密封套筒的外端還設有旋轉接頭，所述密封套筒和旋轉接頭相連通的內腔穿有多根氬氣管，所述密封套筒的內端部突出于內法蘭內端面、并進入爐體和托圈之間的空腔，所述多根氬氣管均從密封套筒突出于內法蘭內端面的端部穿出、并沿爐體和托圈之間的空腔設置直至與爐體爐底相連。

作為優選方案，所述氬氣管從密封套筒突出于內法蘭內端面的端部側壁穿出。

進一步地，所述氬氣管有16根，均布于密封套筒的內端側壁上。

再進一步地，所述密封套筒的內端側壁設置有套筒內密封環槽、并通過套筒內密封環槽和套筒內密封圈的配合與內法蘭密封連接，所述內法蘭和非傳動側耳軸內端相連的軸向密封面設置有內法蘭密封環槽、并通過內法蘭密封環槽和內法蘭密封圈的配合與非傳動側耳軸密封連接。

還進一步地，所述內法蘭與非傳動側耳軸內端的軸向截面密封面之間設有環狀密封墊。

更進一步地，所述密封套筒的外端面與外法蘭焊接，所述外法蘭與非傳動側耳軸外端相連的軸向密封面設有外法蘭密封槽、并通過外法蘭密封槽與外法蘭密封圈的配合與非傳動側耳軸密封連接。

本實用新型的工作原理是這樣的：由于密封套筒的內端部突出于內法蘭內端面、并進入爐體和托圈之間的空腔，所述多根氬氣管均從密封套筒突出于內法蘭內端面的端部穿出、并沿爐體和托圈之間的空腔設置直至與爐體爐底相連。在這一結構中，氬氣管一直在爐體和托圈之間的空腔內而沒有從托圈的內腹板和外腹板穿出來，受到了托圈的保護而未暴露在托圈外，與托圈未發生直接的接觸，對托圈的強度和受力沒什么影響，托圈不會因應力集中造成開裂以致漏水，避免了漏出的水因與濺出的鋼水混合爆炸造成的安全事故，也防止了因暴露在外而使氬氣管被鋼渣侵蝕和砸壞的情況發生，使氬氣管的工作更有保障。

本實用新型的優點在于：不影響托圈強度，避免托圈漏水以及由此可能帶來的安全事故，改善了托圈受力，氬氣管不會被轉爐的鋼渣侵蝕和砸壞，提高了底吹效果，保證了轉爐生產的產品品質和效率，減少了氬氣管的故障頻次，每年減少150萬元以上的維護檢修費用，效益明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型轉爐底吹管道分配裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖視放大結構示意圖；

圖3為圖1中的B向放大結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

參見圖1至圖3，本實用新型的轉爐底吹管道分配裝置，包括爐體1、托圈2、非傳動側耳軸3、內法蘭4、外法蘭5、密封套筒6、旋轉接頭7、氬氣管8、套筒內密封圈9、內法蘭密封圈10、環狀密封墊11和外法蘭密封圈12。

所述托圈2圍繞爐體1固定，所述托圈2一側設有非傳動側耳軸3。