[實(shí)用新型]一種餅狀防爆電容器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320847660.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN203706871U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牧運(yùn)榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵源豐電子有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01G2/18
• 分類號(hào): H01G2/18;H01G2/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種餅狀防爆電容器，屬于電容器生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

薄膜電容器為了縮小產(chǎn)品體積、降低安裝空間，通常卷繞薄膜后將薄膜電容器制成圓柱狀或餅狀，例如起諧振作用的塑殼電容器以餅狀居多。由于電容器引出端子的尖端部位容易產(chǎn)生電暈，電暈會(huì)使油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿；以及由于密封不良，潮氣進(jìn)入電容器內(nèi)部，使絕緣電阻降低或因漏油使油面下降，導(dǎo)致極對(duì)殼放電或元件擊穿。上述擊穿放電產(chǎn)生的過(guò)電壓作用于電容器，使電容器元件起始游離電壓降低到工作電場(chǎng)強(qiáng)度以下，并導(dǎo)致絕緣加速老化、分解，產(chǎn)生氣體，使箱殼壓力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種餅狀防爆電容器，能夠防止電容器發(fā)生爆炸引發(fā)進(jìn)一步的電路故障甚至人員傷害，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種餅狀防爆電容器，包括：

一餅狀外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有薄膜芯子；

一與所述外殼同軸的圓柱形支撐軸，所述支撐軸穿過(guò)所述外殼，兩端位于所述外殼外，中部位于所述外殼內(nèi)，所述支撐軸上設(shè)置有引出端子，所述引出端子一端位于所述外殼內(nèi)且與所述薄膜芯子的正、負(fù)極電連接，所述引出端子另一端位于所述外殼外且連接外部電路；

一套裝于所述支撐軸外部的軸套，所述軸套內(nèi)壁左端固定設(shè)置有凸起一，所述軸套內(nèi)壁右端固定設(shè)置有密封圈一；所述支撐軸左端設(shè)置有配合所述軸套的活塞，所述支撐軸右端設(shè)置有配合所述密封圈一的密封圈二，所述活塞和所述密封圈二均固設(shè)于所述支撐軸上且所述密封圈二位于所述密封圈一的左側(cè)；所述活塞位于所述凸起一的右側(cè)且所述凸起一和所述活塞之間設(shè)置有彈簧。

具體地，所述彈簧可以但非必須是套裝在所述支撐軸上。本文所述的上、下、左、右均指后文附圖4所示的上、下、左、右。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐軸包括絕緣部，所述引出端子為兩個(gè)且分別設(shè)置于所述支撐軸的兩端；每個(gè)所述引出端子均包括位于所述外殼內(nèi)的外接頭和位于所述外殼內(nèi)的內(nèi)接頭、以及連接所述外接頭和所述內(nèi)接頭的導(dǎo)體部，所述絕緣部包裹所述導(dǎo)體部且連接兩個(gè)所述引出端子的內(nèi)接頭。

所述結(jié)構(gòu)的支撐軸結(jié)構(gòu)緊湊，使引出端子不僅具有導(dǎo)體作用，還具有支撐骨架的作用；使支撐軸不僅具有支撐作用，還具有絕緣作用；從而節(jié)省引出端子和支撐軸的加工成本并提高其加工效率。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)接頭包括中心圓和沿著所述支撐軸徑向均勻分布設(shè)置的接觸線，所述接觸線之間的扇形空隙由所述絕緣部填充。

所述結(jié)構(gòu)使所述絕緣部連成一體，因此便與加工且便于所述絕緣部連接兩個(gè)所述引出端子的內(nèi)接頭。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括：一套裝于所述支撐軸中部的接觸片，所述接觸片包括卡環(huán)和導(dǎo)體片，所述卡環(huán)為C形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)體片為兩個(gè)并固設(shè)于所述卡環(huán)的內(nèi)側(cè)壁且分別與兩個(gè)所述引出端子的內(nèi)接頭配合，兩個(gè)所述導(dǎo)體片通過(guò)引線分別與所述薄膜芯子的正、負(fù)極電連接。

所述結(jié)構(gòu)的接觸片安裝快捷方便，且C形結(jié)構(gòu)的卡環(huán)可以具有收縮彈性，從而保證電接觸可靠性。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述軸套內(nèi)壁左端固定設(shè)置有凸起二，所述凸起二與所述軸套為分體組裝結(jié)構(gòu)，且所述凸起二沿著所述支撐軸的軸向設(shè)置有通氣孔，所述凸起一和所述凸起二的內(nèi)徑等于所述支撐軸的直徑。

所述結(jié)構(gòu)使凸起一不僅具有對(duì)彈簧的限位作用，還具有對(duì)支撐軸的固定作用，并且通過(guò)設(shè)置凸起二使支撐軸與所述軸套的結(jié)合更加堅(jiān)固且平穩(wěn)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐軸還設(shè)置有支撐凸起，所述支撐凸起位于所述密封圈二和所述活塞之間，且所述支撐凸起沿著所述支撐軸的軸向設(shè)置有鏤空部。

因?yàn)榘惭b支撐軸時(shí)，所述凸起二需要拆卸下來(lái)，因此支撐軸在安裝的時(shí)候容易發(fā)生傾斜從而不利于安裝，所述支撐凸起與活塞共同作用，使所述支撐軸在安裝的時(shí)候便于保持水平，避免其發(fā)生傾斜，因此可提高安裝效率；且設(shè)置支撐凸起可以進(jìn)一步加強(qiáng)支撐軸與軸套的結(jié)合穩(wěn)固性。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：