[實用新型]一種適用于中空復合材料生產線的固化裝置

有效

• 申請號: 201320844732.X
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN203680820U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 姜宇;梁素蘭;劉海洋;王曉文;趙大娟
• 申請（專利權）人: 中材科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C35/12
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 李建芳

技術領域

本實用新型涉及一種適用于中空復合材料生產線的固化裝置。

背景技術

復合材料生產線是制備復合材料主要的工藝方法之一，如拉擠玻璃鋼生產線等，生產線制備的復合材料具有性能穩定，尺寸精確等特點，且能較大程度節約人力成本，因此在復合材料領域得到了廣泛的應用。

中空復合材料是指由中空織物與樹脂通過一定的工藝制備而成的復合材料，中空復合材料主要應用于軌道交通、雙壁儲罐、建筑、通信等領域，其內部存在一連續空腔，因此既具有復合材料比強度高、比模量高、易于加工成型的特點，同時也具有夾芯材料隔音隔熱等優點。目前，生產線制備中空復合材料的工序為：中空織物浸潤，然后通過輔助站立機構使其站立到指定高度，通過層壓輸送機以及烘道固化得到中空復合材料。其中現有技術的烘道主要為針對實心玻璃鋼的生產需要而設計，加熱溫度較高，烘道距離較短，且加熱方式多直接采用電加熱，能耗較大，而中空復合材料由于內部存在空腔使其具備較好的保溫隔熱性能，尤其是高厚度中空復合材料，熱量無法快速傳遞至復合材料內部使其絨經固化，如果單純采取升高加熱溫度的方法，易導致復合材料產品因樹脂固化過快而變形量增大，且必定增加能耗從而增加生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種適用于中空復合材料生產線的固化裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種適用于中空復合材料生產線的固化裝置，包括燃燒加熱裝置、電加熱導熱油裝置、熱交換室、烘道、第一通道、第二通道、進風道和回風道；所述燃燒加熱裝置通過第一通道與熱交換室連通；所述電加熱導熱油裝置通過第二通道與熱交換室連通；所述熱交換室通過進風道與烘道連通；所述烘道通過回風道與燃燒加熱裝置連通。

上述燃燒加熱裝置優選為熱風爐，使用時，中空復合材料置于烘道中；本實用新型采用熱風爐加熱與電加熱導熱油加熱相結合的方式，與單純采用電加熱的方式比較能有效的降低能耗，熱量有足夠的時間傳遞至中空復合材料內部使其絨經完全固化。且回風道的設置使能量得到了循環利用，避免了能量的損耗，帶來了非常可觀的經濟效益。

所述回風道從烘道引出后，分支為第一回風道支路和第二回風道支路，第一回風道支路與燃燒加熱裝置連通，第二回風道支路與熱交換室連通。這樣可使能量得到更加充分的利用。

所述第一回風道支路上設有第一開關閥，第二回風道支路上設有第二開關閥。這樣可方便地控制能量的循環。

適用于中空復合材料生產線的固化裝置還包括第三通道，第三通道一端與電加熱導熱油裝置連通，另一端與熱交換室連通；熱交換室、第二通道、電加熱導熱油裝置和第三通道共同構成循環結構。這樣可使能量循環使用，進一步降低能耗。

所述燃燒加熱裝置上連接有補風機，且燃燒加熱裝置與補風機之間設有第三開關閥。這樣可根據需要適量給燃燒加熱裝置補風，以滿足生產需要。

所述第一通道上設有第四開關閥。這樣可使能量利用得到有效的控制。

所述烘道分為三個不同的溫控區，不同溫控區間設有隔板，不同的溫控區上均設有第一溫控點；所述進風道從熱交換室引出后，分支為三個進風道支路，并分別通向烘道的三個不同溫控區；每個進風道支路上均設有風量調節閥和第一冷風閥。這樣可提高中空復合材料固化的質量，有效防止了固化過程中中空復合材料的變形。

分支前的進風道上設有第二冷風閥、第二溫控點和引風機。這樣可更加準確地控制烘道中的溫度，提高固化質量。

所述烘道的外表面鋪設有保溫材料層。這樣可進一步防止能量的損耗。

所述烘道的長為10～60米。這樣可更進一步提高固化質量，防止中空復合材料固化過程中變形。

本實用新型未提及的技術均為現有技術。

本實用新型適用于中空復合材料生產線的固化裝置的加熱方式采用熱風爐加熱與電加熱導熱油加熱相結合的方式，與單純采用電加熱的方式比較能有效的降低能耗，熱量有足夠的時間傳遞至中空復合材料內部使其絨經完全固化；且使能量得到循環利用，帶來了很好的經濟效益，尤其是烘道分為三個不同溫度段，極大的提高了熱量的利用率，節約能源。

附圖說明

圖1為本實用新型適用于中空復合材料生產線的固化裝置結構示意圖。