[實用新型]一種可自動排氣的小型油罐清洗設備

有效

• 申請號: 201320838791.6
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN203621046U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 喻學孔
• 申請（專利權）人: 杰瑞能源服務有限公司
• 主分類號: B08B9/093
• 分類號: B08B9/093
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及一種清洗設備，尤其涉及一種可自動排氣的小型油罐清洗設備。

背景技術

目前油罐清洗設備主要針對于大型原油儲罐，工藝復雜，設備投資大，而對于一萬方以下小型油罐較多采用人工清洗的方式，存在著清洗周期較長、安全系數較低等問題。由于油罐內油品存在液位過低過于粘稠等情況，不容易被離心泵抽吸，因此多采用真空抽吸裝置中的真空泵和真空罐配套進行抽吸。油罐機械清洗作業過程中，真空抽吸裝置在開啟后，經常出現真空罐內液位超高的情況，真空罐內液位超高需要通過排氣閥吸氣，降低真空罐內的真空度，從而降低液位，由于該操作手動控制會對真空罐真空度產生較大波動，很難達到對真空度的要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可自動排氣的小型油罐清洗設備，克服了真空罐內真空度控制困難的缺陷。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種可自動排氣的小型油罐清洗設備，包括循環泵送模塊、換熱旋離模塊、清洗槍，所述循環泵送模塊與所述換熱旋離模塊連接，所述換熱旋離模塊與所述清洗槍連接，所述循環泵送模塊包括真空抽吸裝置，所述真空抽吸裝置包括真空罐、水環真空泵、氣水分離罐、自動閥、真空罐排氣管，所述真空罐通過管道與所述水環真空泵連接，所述水環真空泵通過管道與所述氣水分離罐連接，所述真空罐上安裝有所述真空罐排氣管，所述真空罐排氣管上安裝有所述自動閥。

進一步，還包括蒸汽及保護氣發生模塊、油水分離模塊，所述蒸汽及保護氣發生模塊與所述油水分離模塊、所述換熱旋離模塊連接。

進一步，所述熱換旋離模塊包括熱交換器、旋流器，所述熱交換器通過管道與所述旋流器連接，所述旋流器通過管道與所述清洗槍連接。

本實用新型的有益效果是：裝置結構簡單，操作方便，有利于方便調整真空罐內的真空度和真空罐內的液位高度。

附圖說明

圖1為本實用新型的可自動排氣的小型油罐清洗設備的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、循環泵送模塊，2、真空抽吸裝置，3、清洗槍，4、換熱旋離模塊，5、油水分離模塊，6、蒸汽及保護氣發生模塊，7、真空罐，8、水環真空泵，9、氣水分離罐，10、真空罐排氣管，11、自動閥，12、熱交換器，13、旋流器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型包括循環泵送模塊1、換熱旋離模塊4、清洗槍3，循環泵送模塊1與換熱旋離模塊4連接，換熱旋離模塊4與清洗槍3連接。循環泵送模塊1包括真空抽吸裝置2，真空抽吸裝置2可以從待清洗油罐中抽取待清洗油罐罐底油泥，為循環泵送模塊1內的兩套石油化工流程泵裝置提供一定的液位，兩套石油化工流程泵裝置分別負責抽吸泵送功能和循環泵送功能。

本實用新型還包括蒸汽及保護氣發生模塊6、油水分離模塊5，蒸汽及保護氣發生模塊6與油水分離模塊5、換熱旋離模塊4連接。蒸汽及保護氣發生模塊6內分別設有與燃油、清水連通的管道，燃油、清水通過管道輸送到蒸汽及保護氣發生模塊6內產生惰性保護氣體和蒸汽，為整個流程提供惰性保護氣體和蒸汽熱量。油水分離模塊5包括分離腔、分離器，油水分離腔內可通入蒸汽進行升溫，可為清洗流程提供溫水，也能為油水分離提供空間和時間的緩沖；分離器通過設備將油水分離腔內的上層油層分離出來進行回收。

循環泵送模塊1包括真空抽吸裝置2，真空抽吸裝置2包括真空罐7、水環真空泵8、氣水分離罐9、自動閥11、真空罐排氣管10，真空罐7通過管道與水環真空泵8連接，水環真空泵8通過管道與氣水分離罐9連接，真空罐7上安裝有真空罐排氣管10，真空罐排氣管10上安裝有自動閥11。采用自動閥11可以避免當真空罐7內液位過高時，需要頻繁開啟閥門泄壓的問題，同時采用自動閥11也可以避免當真空罐7內壓力不夠時，需要多次調整才能使得真空罐7內的液位到達要求的高度。