[實用新型]脫硫廢水處理裝置

有效

• 申請號: 201320834726.6
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203768138U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 李廷喜;梁冠亮;姜金俊;滕朝華;白雪飛
• 申請（專利權）人: 航天環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本實用新型屬于水處理技術領域，涉及石灰石-石膏法脫硫廢水的處理裝置，尤其是一種脫硫廢水處理裝置。

背景技術

隨著我國能源工業的迅速發展和大型燃煤電廠的興建，燃料用量不斷增加，SO₂的排放量越來越多，由此造成的大氣污染也日趨嚴重，采取脫硫措施已經迫在眉睫。SO₂的控制途徑包括燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（FGD）。目前，煙氣脫硫被認為是控制SO₂排放量最行之有效的手段。石灰石-石膏法是世界上應用最多、技術最成熟的脫硫工藝。這種濕法煙氣脫硫產生的脫硫廢水，其pH為4-6，同時含有大量的懸浮物（石膏顆粒、SiO₂、Al和Fe的氫氧化物）、氟化物和微量的重金屬，如As、Cd、Cr、Hg等，直接排放將對環境造成嚴重危害，因此必須對其加以治理。

經過長期的實踐，目前最普遍采用的脫硫廢水處理方法主要分為廢水處理系統和污泥處理系統2部分，其中廢水處理系統又分為中和、沉降、絮凝、濃縮澄清幾個工序。

廢水處理的第1道工序是中和，在脫硫廢水進入中和箱的同時，加入定量5%的石灰乳溶液，提高廢水的pH值到9.0以上，使大多數重金屬離子在堿性環境中生成難溶的氫氧化物沉淀。同時，石灰乳中的Ca²⁺與廢水中的部分F^-反應，生成難溶的CaF₂，達到除氟的效果；經中和處理后的廢水中，Cd²⁺、Hg²⁺的含量仍然超標，所以在沉降箱中，加入有機硫化物TMT15，使其與殘余的Cd²⁺、Hg²⁺反應形成難溶的硫化物沉積下來。脫硫廢水中的懸浮物含量較大，設計值為6000～12000mg/L，其中主要含有石膏顆粒、SiO₂、Al³⁺和Fe³⁺的氫氧化物。所以在絮凝箱中加入絮凝劑FeClSO₄，使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉積下來。在澄清池的入口中心管處加入陰離子混凝劑PAM，進一步強化顆粒的長大過程，使細小的絮凝物慢慢變成粗大結實、更易沉積的絮凝體。絮凝后的廢水從反應池溢流進入裝有攪拌器的澄清池中,絮凝物沉積在底部濃縮成污泥，上部則為處理出水。大部分污泥經污泥泵排到板筐式壓濾機,小部分污泥作為接觸污泥返回中和反應箱，提供沉淀所需的晶核。上部出水溢流到出水箱，出水箱設置了監測出水pH值和濁度的在線監測儀表。如果pH和濁度達到排水設計標準，則通過出水泵外排；否則將加酸調節pH值或將其送回中和箱繼續處理，直到合格為止。

該工藝的設備通常采用三聯箱+澄清池+出水調節箱，設備包括提升泵、污泥循環泵等。其缺點在于：機械攪拌的三聯箱反應器水力條件差，反應不均勻，造成普遍設計過大，提高成本；助凝劑在澄清器內反應時間太短，造成礬花沉降不均勻，造成泥水分離效果差；在有預沉淀的情況下，污泥回流量不足，系統內難以形成有效的絮凝吸附，而在無預沉淀的情況下，大量的懸浮固體又大大增加了系統的固體負荷；系統單體之間管道復雜，極易形成固體的擁堵。

通過檢索，發現如下幾篇與本實用新型專利申請相關的專利公開文獻：

1、石灰石和石膏的濕法脫硫廢水處理裝置（CN103214111A），涉及一種石灰石和石膏的濕法脫硫廢水處理裝置，其特征在于它包括沉降系統、超濾系統、反滲透系統、清洗裝置（23）和沖洗裝置（24），所述沉降系統包括廢水沉淀箱（1）、抽水泵（19）和過濾器（20），所述超濾系統包括管式超濾膜裝置（2）、超濾循環泵（3）、壓力計（21）、流量計（22）和超濾循環桶（4），所述反滲透系統包括一級反滲透系統和二級反滲透系統。本發明通過管式超濾膜去除廢水中的顆粒物、大分子物質等，通過反滲透膜去除廢水中的重金屬離子、氟氯離子，能對強腐蝕性、高濃度重金屬離子等廢水進行有效地的脫硫回收處理，設備不僅占地面積小，而且運行及維護成本低。