[實用新型]一種內(nèi)熱式煤干餾爐、內(nèi)熱式煤干餾系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320830699.5
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203639415U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳曉輝
• 申請（專利權(quán)）人: 陳曉輝
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/00
• 代理公司: 北京衛(wèi)平智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11392
• 代理人: 郝亮

1.一種內(nèi)熱式煤干餾爐，包括爐體，其特征在于：

所述爐體設(shè)有若干并排的炭化室（4），炭化室（4）用于填裝待進行煤干餾的煤料，

從高溫乏氧煙氣發(fā)生裝置（1）產(chǎn)生的高溫乏氧煙氣，經(jīng)過立煙道（6）直接送入各炭化室（4），使炭化室（4）內(nèi)的煤料與高溫乏氧煙氣直接接觸進行煤干餾。

2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式煤干餾爐，其特征在于：所述炭化室（4）的左右兩側(cè)墻壁均為煙氣通透墻（7），所述煙氣通透墻（7）上設(shè)有若干均勻分布的煙氣孔（5），

在煙氣通透墻（7）外側(cè)，沿?zé)煔馔ㄍ笁Γ?）長度方向設(shè)有若干間隔設(shè)置的立煙道（6），每條立煙道（6）沿炭化室（4）的高度方向設(shè)置，

高溫乏氧煙氣能通過煙氣孔（5）自由的從立煙道（6）進入炭化室（4）。

3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)熱式煤干餾爐，其特征在于：所述煙氣通透墻（7）采用高溫耐火磚砌成，且耐火磚在堆砌時預(yù)留縫隙構(gòu)成煙氣孔（5）；

或所述煙氣通透墻（7）采用孔型高溫耐火磚砌成，所述孔型高溫耐火磚上設(shè)有若干均勻分布的煙氣孔（5）；

或所述煙氣通透墻（7）采用孔型高溫耐火磚和高溫耐火磚砌成，所述孔型高溫耐火磚上設(shè)有若干均勻分布的煙氣孔（5）。

4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)熱式煤干餾爐，其特征在于：每塊孔型高溫耐火磚上，所述煙氣孔（5）在豎直方向上，由上至下至少設(shè)有一排，每排在水平方向上，至少設(shè)置一個。

5.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)熱式煤干餾爐，其特征在于：煙氣孔（5）在炭化室側(cè)的煙氣孔出氣口（22）的水平位置低于立煙道側(cè)的煙氣孔進氣口（21）。

6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)熱式煤干餾爐，其特征在于：所述煙氣孔出氣口（22）的開口方向朝向斜下方。

7.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)熱式煤干餾爐，其特征在于：所述煙氣孔出氣口（22）為廣口。

8.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)熱式煤干餾爐，其特征在于：每個立煙道（6）的底部均與立煙道分配管路（3）連接，頂部封閉，所述立煙道分配管路（3）和煙氣輸配管道（2）連接，煙氣輸配管道（2）和高溫乏氧煙氣發(fā)生裝置（1）連接。

9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式煤干餾爐，其特征在于：所述高溫乏氧煙氣發(fā)生裝置（1），為能產(chǎn)生含氧量小于0.5%的高溫乏氧煙氣的燃燒器。

10.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)熱式煤干餾爐，其特征在于：所述炭化室（4）的數(shù)量根據(jù)煤干餾的種類和要求不同為1～90個，或更多，

在每個炭化室的煙氣通透墻外側(cè)，沿長度方向根據(jù)需要均勻分布30～50個與其相鄰炭化室共享的立煙道。

11.內(nèi)熱式煤干餾系統(tǒng)，其特征在于，包括：

權(quán)利要求1～10任意之一所述的內(nèi)熱式煤干餾爐（32），

高溫乏氧煙氣發(fā)生裝置（1）通過煙氣輸配管道（2）連接到與內(nèi)熱式煤干餾爐（32）配套的立煙道分配管路（3），

內(nèi)熱式煤干餾爐（32）的炭化室（4）設(shè)有尾氣出口，尾氣出口通過管路連接到焦?fàn)t氣回收處理利用系統(tǒng)，

焦?fàn)t氣回收處理利用系統(tǒng)產(chǎn)生干餾爐煤氣，所述干餾爐煤氣通過管路輸送回高溫乏氧煙氣發(fā)生裝置（1）作為氣體燃料或用于其它用途。