[實用新型]一種換熱單元以及換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320830624.7
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN203824372U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋兆恩;牛叢子
• 申請（專利權(quán)）人: 青島頤科散熱器有限公司
• 主分類號: F28D1/053
• 分類號: F28D1/053;F28F1/24
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 崔濱生

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱單元以及具有該換熱單元的換熱器。

背景技術(shù)

換熱器的應(yīng)用遍及動力、冶金、化工、煉油、建筑、機械制造、食品、醫(yī)藥及航空航天等各工業(yè)部門。

目前，管帶式換熱器是在兩個殼體間設(shè)置有管束，管束是由許多散熱管和散熱帶層疊而成，相鄰兩個散熱管之間設(shè)置有散熱帶，這樣散熱管和散熱帶層疊起來，并在真空釬焊爐中焊接成一個整體便形成管束；管束是管帶式換熱器的核心，將管束焊接在兩個殼體之間就組成了管帶式換熱器。

冷熱兩種流體分別從散熱管的管內(nèi)空間和管外空間流過進行熱量的交換；目前的管帶式換熱器上下殼體之間的管束為整體式焊接而成，由于具有多條焊縫，使得管束的承壓能力不高；并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得生產(chǎn)效率低；同時需要在真空釬焊爐內(nèi)5~6個小時才能焊接完成，因而焊接耗能大，而且釬焊條件要求很高，對操作人員也要求比較高；如有一個焊縫焊接不好，整個管束就是廢品，廢品率較高。此外，在使用過程中，管束的一個部位損壞就需要更換整個管束，使得維修成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱器的上下殼體之間的管束為整體式焊接而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，提供一種換熱單元，換熱單元單獨成型，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種換熱單元，包括扁管和位于所述扁管前后表面上的若干翅片，所述扁管和若干翅片為一體的。

為了增加所述換熱單元的承壓能力，在所述扁管的腔室內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板，所述隔板沿所述扁管的長度方向設(shè)置，所述隔板將所述扁管的腔室分割成至少兩個流道。

進一步的，在所述扁管的腔室內(nèi)設(shè)置有五個隔板，所述隔板將所述扁管的腔室分割成六個流道。

進一步的，所述翅片沿所述扁管的寬度方向設(shè)置。

為了增加換熱單元的換熱效率，增加換熱單元與外側(cè)的換熱介質(zhì)之間的接觸面積，以及增加翅片的強度，所述翅片為水波紋狀或者鋸齒狀。

進一步的，所述翅片從與所述扁管連接的根部到端部為弧面。

進一步的，所述換熱單元采用6063鋁材。

進一步的，所述換熱單元是經(jīng)熱擠壓工藝擠壓，并經(jīng)切削后成型的。

進一步的，所述換熱單元是經(jīng)熱擠壓工藝后形成換熱單元型材，所述換熱單元型材的上下表面將切削形成所述翅片。

進一步的，所述扁管的壁厚為0.6～1.2mm。

進一步的，所述隔板的厚度為0.7～1mm。

進一步的，所述翅片的厚度為0.2～0.4mm，相鄰所述翅片之間的片距為1.2～3.5mm。

進一步的，所述換熱單元的水壓爆破試驗壓力為7MPa。

基于上述的換熱單元，本實用新型還提供一種換熱器，采用上述的換熱單元，

一種換熱器，包括至少一個上述的換熱單元。

進一步的，所述換熱器包括多個所述的換熱單元、上殼體和下殼體，所述換熱單元的兩個端部分別與所述上殼體和下殼體密封焊接，多個所述換熱單元呈平行排列或者交錯排列。

進一步的，所述換熱單元的扁管的腔室的介質(zhì)為空氣、水或者油。

本實用新型提供的換熱單元，結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；同時降低了廢品率，由于沒有使用真空釬焊，降低了能耗，并且對操作人員水平要求不高。本實用新型的換熱單元整體剛度高，特別適合制作成超大型換熱器；成本低廉，其結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于各種應(yīng)用領(lǐng)域的換熱器中；此外，清洗維護簡單，可直接用高壓水流沖洗換熱單元的外表面，翅片不會倒伏，能夠適用于沙漠及粉塵環(huán)境。

結(jié)合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本實用新型所提出的換熱單元的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中俯視的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所提出的換熱器的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。