[實用新型]玻璃成型壓力控制裝置

有效

• 申請號: 201320829467.8
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203625243U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 李平華
• 申請（專利權）人: 重慶天騰玻璃有限公司
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 余錦曦

技術領域

本實用新型涉及到鋼化玻璃生產技術領域，具體地說，是一種玻璃成型壓力控制裝置。

背景技術

目前，在生產安全夾膠玻璃時，是將兩層兩片玻璃或多層多片玻璃經合成后在高壓釜內進行加工，使膠片熔化與玻璃形成一體，并保持或提高原片玻璃的光學性能；而其中，膠片的作用是當玻璃破碎時，還能完整地聯接在一起，對周圍的物體不會產生任何傷害。

而加工該產品的高壓釜的關鍵技術指標和性能，是加工過程中各個階段溫度和壓力的均勻性和穩定性。然而，目前市場上的此類設備在這方面都存在弊端。

現有技術中，由于夾膠玻璃是高強度復合材料，夾膠玻璃生產是預壓后直接進高壓釜成型，用高壓釜加熱使玻璃和聚合物黏結在一起，常規配方的強度主要是靠氫鍵等物理黏結作用，玻璃和聚合物間缺乏共價鍵化學力，不能克服玻璃和高聚物之間應力產生的不均勻性，因此制備的夾膠玻璃黏結強度不高，廢品率高。

綜上所述，這里需要一種能夠對高壓釜釜體內氣壓進行調節，從而對夾膠玻璃進行二次壓縮，提高成品率的壓力控制裝置。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種不占據釜內空間，可以對夾膠玻璃進行第二壓縮，提高成品率的壓力控制裝置。

為達到上述目的，本實用新型表述一種玻璃成型壓力控制裝置，其關鍵在于：包括高壓釜、負壓罐和空壓機，所述高壓釜與負壓罐通過第一抽氣管連通，所述第一抽氣管的一端與所述負壓罐的出氣口連接，該第一抽氣管的另一端伸入所述高壓釜的內部且連接有集氣管，該集氣管固定于所述高壓釜內壁，在所述集氣管上設有至少一個閥嘴，所述負壓罐還通過第二抽氣管與空壓機連通。

在高壓釜中進行夾膠玻璃生產過程中，當需要調節釜內氣壓或者加工完成需盡快開釜便于后期加工時，本裝置中空壓機通過連通的管道和閥嘴將高壓釜內的富余氣壓抽出，達到降壓的目的。另外，可使用本裝置針對性的對玻璃進行抽氣，使得兩片玻璃之間形成負壓，對夾膠玻璃進行二次壓縮，提高成品率。設置負壓罐可使得在抽氣過程中氣壓變化穩定，避免因氣壓變化帶來額外損失。

所述集氣管沿其長度方向固定在所述高壓釜內，該集氣管位于高壓釜內墻壁的中部，所述閥嘴均勻分布在所述集氣管上。

集氣管固定在內墻內壁不會減小高壓釜內部空間，從而影響高壓釜的生產效率，減少本裝置的使用成本。

在所述閥嘴上設有手動閥門。

針對不同位置所需求的壓力大小的不同，分別打開位于不同位置手動閥門，針對性的進行降壓抽氣，可以提高夾膠玻璃的成品率。

所述第一抽氣管與所述高壓釜的外壁相貼合。

第一抽氣管與高壓釜貼合，不會使得設備占據較多的外部空間，不影響日常工作的進行，同時可以增加本裝置的適用范圍。

所述第一抽氣管與第二抽氣管均為硬質管。

根據夾膠玻璃的生產場合，為了增加設備的使用壽命，減少后期維護成本，本裝置中管道均采用硬質管。

所述集氣管、閥嘴和手動閥門均采用鋼鐵材料制成。

高壓釜內在夾膠玻璃加工時會充滿高門高壓氣體，采用鋼鐵材料制成可增加設備的使用壽命，減少后期維護成本。

本實用新型的顯著效果是：不會占據額外的空間，可針對性的對加工中的玻璃進行抽氣，使得兩片玻璃之間形成負壓，對夾膠玻璃進行二次壓縮，提高成品率；設置負壓罐，可使得抽氣穩定，不會影響成品率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的全剖示意圖；

圖3是圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

參見附圖1，一種玻璃成型壓力控制裝置，包括高壓釜1、負壓罐2和空壓機3，所述高壓釜1與負壓罐2通過第一抽氣管4連通，所述第一抽氣管4的一端與所述負壓罐2的出氣口連接，該第一抽氣管4的另一端伸入所述高壓釜1的內部且連接有集氣管6，該集氣管6固定于所述高壓釜1內壁，在所述集氣管6上設有至少一個閥嘴7，所述負壓罐2還通過第二抽氣管5與空壓機3連通。

參見附圖2，所述集氣管6沿其長度方向固定在所述高壓釜1內，該集氣管6位于高壓釜1內墻壁的中部，所述閥嘴7均勻分布在所述集氣管6上。

參見附圖2，在所述閥嘴7上設有手動閥門8。

參見附圖3，所述第一抽氣管4與所述高壓釜1的外壁相貼合。