[實用新型]自動變頻調速氬弧焊機

有效

• 申請號: 201320826521.3
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203610825U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 岳彩立
• 申請（專利權）人: 徐州東宏機械制造有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械焊接領域，具體涉及一種自動變頻調速氬弧焊機。

背景技術

在氣彈簧的生產過程中，需要對其伸縮桿的端部進行焊接密封，由于其體積較小，且管體為圓柱形傳統的焊接方式不能滿足焊接需求，影響產品品質。

實用新型內容

本實用新型的目是提供一種自動變頻調速氬弧焊機，實現對工件的自動焊接，并且焊接均勻，可控性強，提高了焊接品質，操作人員易操作。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種自動變頻調速氬弧焊機，包括操作臺，用于放置焊接工件并使工件旋轉的載料裝置，將焊接件與工件壓合的壓頭，能夠對工件實施焊接的氬弧焊機，用于在焊接時起到防護作用的防護罩，用于安裝氬弧焊機、防護罩和壓頭的活動支架，以及與氬弧焊機和載料裝置連接的接近開關，與活動支架連接的腳踏開關，與氬弧焊機、載料裝置以及活動支架連接的PLC。

所述載料裝置包括頂口位于操作臺頂面的載料筒，載料筒的頂端設有便于焊接作業的凸臺；所述載料筒的底端設有旋轉底座，旋轉底座的下部連接一轉軸，轉軸由固定于地面上的軸承座支承；所述轉軸上連接一齒輪，所述齒輪與由氣缸Ⅱ帶動進行往復平移的齒條嚙合連接。

所述齒條與固定于操作臺下部的懸架滑動配合連接。

所述活動支架包括架體和氣缸Ⅰ，所述架體由連接于操作臺上的固定桿以及鉸接于固定桿頂端的活動桿組成；所述氣缸Ⅰ的輸出軸與架體的活動桿鉸接。

所述氣缸Ⅰ由氣缸支架固定于操作臺上。

所述活動桿上設有一能夠活動放置焊槍的工具架。

所述氬弧焊機包括焊槍和氣罐。

所述防護罩、壓頭安裝在架體的活動桿上，所述氬弧焊機連接于架體固定桿上。

所述接近開關設有至少兩個，分別與氬弧焊機和氣缸Ⅱ連接。

所述工件固定裝置為一大小與凸臺相等的圓盤，圓盤的中心設有能夠插入工件的插孔。

本實用新型的有益效果是：一種自動變頻調速氬弧焊機能夠實現對工件的自動焊接，并且焊接均勻，可控性強，提高了焊接品質，操作人員易操作。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖1是自動變頻調速氬弧焊機的結構示意圖。

圖中，1.操作臺，2.氬弧焊機，2-1.焊槍，2-2.氣罐，3.活動支架，3-1.架體，3-2.氣缸Ⅰ，4.載料裝置，4-1.載料筒，4-2.旋轉底座，4-3.齒輪，4-4.轉軸，4-5.軸承座，4-6.凸臺，4-7.齒條，4-8.氣缸Ⅱ，5.壓頭，6.防護罩，7.工件固定裝置，8.工件，9.腳踏開關，10.接近開關，11.PLC。

具體實施方式

在附圖中，一種自動變頻調速氬弧焊機，包括操作臺1，用于放置焊接工件8并使工件8旋轉的載料裝置4，將焊接件與工件8壓合的壓頭5，能夠對工件8實施焊接的氬弧焊機2，用于在焊接時起到防護作用的防護罩6，用于安裝氬弧焊機2、防護罩6和壓頭5的活動支架3，以及與氬弧焊機2和載料裝置4連接的接近開關10，與活動支架3連接的腳踏開關9，與氬弧焊機2、載料裝置4以及活動支架3連接的PLC11。

所述載料裝置4包括頂口位于操作臺1頂面的載料筒4-1，載料筒4-1的頂端設有便于焊接作業的凸臺4-6；所述載料筒4-1的底端設有旋轉底座4-2，旋轉底座4-2的下部連接一轉軸4-4，轉軸4-4由固定于地面上的軸承座4-5支承；所述轉軸4-4上連接一齒輪4-3，所述齒輪4-3與由氣缸Ⅱ4-8帶動進行往復平移的齒條4-7嚙合連接。

所述齒條4-7與固定于操作臺1下部的懸架滑動配合連接。

所述活動支架3包括架體3-1和氣缸Ⅰ3-2，所述架體3-1由連接于操作臺1上的固定桿以及鉸接于固定桿頂端的活動桿組成；所述氣缸Ⅰ3-2的輸出軸與架體3-1的活動桿鉸接。

所述氣缸Ⅰ3-2由氣缸支架固定于操作臺1上。

所述活動桿上設有一能夠活動放置焊槍2-1的工具架。

所述氬弧焊機2包括焊槍2-1和氣罐2-2。

所述防護罩6、壓頭5安裝在架體3-1的活動桿上，所述氬弧焊機2連接于架體3-1固定桿上。

所述接近開關10設有至少兩個，分別與氬弧焊機2和氣缸Ⅱ4-8連接。

所述工件固定裝置7為一大小與凸臺4-6相等的圓盤，圓盤的中心設有能夠插入工件8的插孔。

使用時，將工件8裝入載料管4-1內，用工件固定裝置7套在工件8外部，防止工件8在載料管4-1內晃動，以及防止焊接物落入載料管4-1中，然后將焊接件放置在工件8頂部；踩動腳踏開關9使氣缸Ⅰ3-2推動活動支架3的活動桿向載料裝置1方向轉動，使壓頭5垂直壓緊焊接件，同時接近開關10分別控制氬弧焊機2和氣缸Ⅱ4-8工作，從而使載料裝置1載著工件8轉動，操作者手持焊槍2-1即可進行焊接工作。使用中，通過PLC11實現對載料裝置1的轉動速度、活動支架3的轉動角度及氬弧焊機2的焊接強度的智能控制，滿足不同規格工件8的焊接需求。