[實用新型]脫硫除塵設備

有效

• 申請號: 201320823205.0
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203635062U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 王艷峰;蔡琦;袁秀麗
• 申請（專利權）人: 山東國瑞環保產業有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D47/06;B01D53/96
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 崔同磊

技術領域

本實用新型涉及環保技術領域，尤其涉及一種污染治理設備及方法，具體是指一種脫硫除塵設備。

背景技術

國家環境保護“十二五”規劃指出，石油石化、有色、建材等行業的工業窯爐要進行脫硫改造。“十二五”環境保護主要指標中二氧化硫排放總量要求到2015年降到2086.4萬噸，相比2010年降幅為8%。目前，我國燃煤電廠的鍋爐設備脫硫工程已經接近尾聲，因此減少煉油廠催化裂化裝置煙氣SO2排放正受到前所未有的關注。

目前濕法仍是煙氣SO2脫除的主要方法，主要有石灰石(?石灰)?-石膏法、雙堿法、鎂法、氨法等。催化裂化裝置煙氣具有煙氣溫度高（180~280℃）、粉塵含量大、煙塵含量波動范圍大（150~500mg/Nm??，極限可達20g/Nm??）、煙氣壓力小等特點，導致傳統的濕法脫硫方法均不適用。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種投資小、脫硫除塵效率高的煉油廠催化裂化裝置再生煙氣脫硫除塵設備。

本實用新型的技術解決方案首先提供一種脫硫除塵設備，包括脫硫除塵模塊、廢液處理模塊和脫水模塊，所述的脫硫除塵模塊包括液堿罐和、吸收塔和循環池，所述的吸收塔的入口設有逆噴噴嘴和預降溫段，所述的吸收塔為對沖逆流吸收塔、煙塔合一式結構，所述的吸收塔自下而上依次包括下層噴淋、對沖逆流組件、上級噴淋、除霧器和煙囪，所述的液堿罐通過液堿泵連接至下層噴淋段下方，所述的吸收塔的底部通過管道連接至循環池，所述的循環池通過設有的循環泵分別連接至下層噴淋和對沖逆流組件，吸收塔的入口通原煙氣，所述的逆噴噴嘴接新鮮水；所述的廢液處理模塊包括加藥罐、沉淀器、氧化罐、外排水池、廠區污水處理廠和濾液儲罐，所述的循環池通過排液泵、加藥罐通過加藥泵連接至沉淀器、所述的沉淀器上方設有溢流口通過管道分別連接至氧化罐和濾液儲罐，所述的氧化罐通過設有的氧化風機鼓入空氣至氧化罐的底部，所述的氧化罐通過溢流口連接至外排水池，外排水池通過設有的外排水泵將污水送至污水處理廠；所述的脫水模塊包括板框壓濾機，所述沉淀器的底部通過排泥泵與板框壓濾機連接，板框壓濾機的濾液通過管道連接至濾液儲罐或/和氧化罐，所述的濾液儲罐通過濾液返回泵與循環池連接。

作為優選，所述的循環池通過循環泵還與逆噴噴嘴連接。

作為優選，所述的沉淀器為豎流式沉淀器。

作為優選，所述的除霧器為屋脊式除霧器。

本實用新型的技術解決方案還提供一種脫硫除塵方法，上述的脫硫除塵設備，包括以下步驟，

（a）煙氣首先進入吸收塔入口預降溫段脫硫除塵，隨后進入吸收塔與循環漿液逆流接觸，并由塔內對沖逆流組件深度脫硫除塵，最后經過除霧器除去大液滴后排放；

（b）通過液堿泵不斷補充系統內消耗的液堿；

（c）循環池中的漿液在循環泵作用下被送至吸收塔內對煙氣脫硫除塵；

（d）循環漿液不斷吸收煙氣中的SO2和粉塵，并生成亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和粉塵的混合漿液，達到一定濃度后通過排液泵排至沉淀池；

（e）混合漿液首先進入沉淀器，經過足夠的停留時間，粉塵沉入沉淀器底部，上部清液分別進入氧化罐和濾液儲存罐；

（f）氧化罐內設有曝氣裝置，通過氧化風機向氧化罐中鼓入空氣，將廢液中的亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉氧化成硫酸鈉從而降低廢液的化學需氧量；

（g）氧化罐中廢液經過外排水泵送至廠區污水處理廠或增加硫酸鈉制備回收裝置；

（h）濾液儲存罐中的清液通過濾液返回泵送回循環池；

（i）沉淀器底部的含煙塵污泥通過排泥泵送至板框壓濾機脫水，制成濾餅外運，從板框壓濾機出來的濾液可選擇進入濾液儲罐和/或氧化罐。

其中，脫硫啟動液采用新鮮水與30%氫氧化鈉溶液按3:1的比例配置。

其中，所述單位時間內30%氫氧化鈉溶液的補充量按物質量的比值為吸收塔中SO2?處理量的1.02～1.05。

其中，所述循環池PH值控制在6～8，所述循環池排液密度控制在1.05～1.2g/cm??，所述循環液與煙氣的液氣比為4～12L/m??。

其中，所述氧化罐的氧化時間不低于6小時。

其中，所述板框壓濾機排放的濾液的質量濃度為不超過15%，濾餅含水率為30～40%。

本實用新型的有益效果在于：

（1）設備全部國產，縮短了施工工期，便于維修。