[實用新型]玻璃纖維捻線機捻向機構

有效

• 申請號: 201320821482.8
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN203728993U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 郭躍杰;付慶生;尤銀通;程相憲
• 申請（專利權）人: 洛陽市紡織機械廠
• 主分類號: D01H7/50
• 分類號: D01H7/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及玻璃纖維捻線機，尤其是玻璃纖維捻線機捻向機構。?

背景技術：

150B型玻璃纖維捻線機是從棉紡織行業的1391細紗機演變過來的，在我國已有多年的生產歷史。隨著行業的發展，150B型玻璃纖維捻線機與電子技術的結合，使該機型的工作性能也有了較大的提高。但該機型原始設計的最大弊端——捻向(“S”捻和“Z”捻)分車，不可一機兩用，造成設備資源的很大浪費。若在同一設備上實現捻向轉換，就要將整臺車上的幾十條滾盤和錠帶盤重新調整位置，幾十條錠帶調整繞向才能達到捻向轉換目的。不僅費時、費工，勞動強度大，調整后的捻向機還會短缺四個錠位不能工作，降低了設備的使用效率。?

發明內容：

本實用新型為了解決以上弊端，設計了一種玻璃纖維捻線機捻向機構，使其在同一設備上實現捻向轉換時，不用再調整整臺車上的滾盤和錠帶盤，只需輕松調整兩雙聯捻度轉換齒輪位置，即可實現滿錠分向。為此本實用新型采用如下技術方案：玻璃纖維捻線機捻向機構是由：右羅拉傳動齒輪1、右介輪2、右蝴蝶齒輪3、左羅拉傳動齒輪4、左介輪5、左蝴蝶齒輪6、第一雙聯捻度轉換齒輪7、滾盤齒輪8、第二雙聯捻度轉換齒輪9、滑動連桿10、擺臂連桿11、齒輪箱體12構成。齒輪箱體12內右上方，從上至下依次固定安裝右羅拉傳動齒輪1、右介輪2、右蝴蝶齒輪3，且兩兩嚙合，構成第一條傳動鏈。其中，右羅拉傳動齒輪1荷帶右羅拉傳動機構。齒輪箱體12內左上方，從上至下依次固定安裝左羅拉傳動齒輪4、左介輪5、左蝴蝶齒輪6，且兩兩嚙合，構成第二條傳動鏈。其中，左羅拉傳動齒輪4荷帶左羅拉傳動機構。右蝴蝶齒輪3、左蝴蝶齒輪6始終嚙合，使第?一、第二傳動鏈并聯聯動。左蝴蝶齒輪6下方設置第一雙聯捻度轉換齒輪7，右蝴蝶齒輪3下方設置第二雙聯捻度轉換齒輪9，第一雙聯捻度轉換齒輪7與第二雙聯捻度轉換齒輪9下方設置滾盤齒輪8，滾盤齒輪8為主傳動齒輪，由電機帶動。齒輪箱體12上，對應第一雙聯捻度轉換齒輪7有條形孔，滑動連桿10一端連接第一雙聯捻度轉換齒輪7，另一端通過條形孔，由螺栓、螺母緊固在齒輪箱體12上。使第一雙聯捻度轉換齒輪7通過條形孔上下位置可調，與左蝴蝶齒輪6、滾盤齒輪8實現同時嚙合或同時分離。齒輪箱體12上，對應第二雙聯捻度轉換齒輪9有條形孔，第二雙聯捻度轉換齒輪9上有齒輪座，通過條形孔，由螺栓、螺母緊固在齒輪箱體12上。擺臂連桿11通過一端的軸承套，套裝在第二雙聯捻度轉換齒輪9的輪軸上，通過另一端的軸承套，由螺栓、螺母緊固在齒輪箱體12上。使第二雙聯捻度轉換齒輪9通過擺臂連桿11位置變化，與右蝴蝶齒輪3、滾盤齒輪8實現同時嚙合或同時分離。?

本實用新型設計合理，結構緊湊，使很小的改造成本，實現了150B型玻璃纖維捻線機捻向輕松轉換，滿錠分向，一機兩用。?

附圖說明

圖1是本實用新型“Z”捻向時結構示意圖?

圖2是本實用新型“S”捻向時結構示意圖?

圖中：1右羅拉傳動齒輪、2右介輪、3右蝴蝶齒輪、4左羅拉傳動齒輪、5左介輪、6左蝴蝶齒輪、7第一雙聯捻度轉換齒輪、8滾盤齒輪、9第二雙聯捻度轉換齒輪、10滑動連桿、11擺臂連桿、12齒輪箱體?

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明?

當設備需“Z”捻向生產時，松動滑動連桿10一端螺栓、螺母，通過條形孔調?整第一雙聯捻度轉換齒輪7位置，使第一雙聯捻度轉換齒輪7與左蝴蝶齒輪6、滾盤齒輪8同時嚙合，然后緊固螺母；同時松動第二雙聯捻度轉換齒輪9齒輪座上螺栓、螺母，通過條形孔調整第二雙聯捻度轉換齒輪9位置，使第二雙聯捻度轉換齒輪9與右蝴蝶齒輪3、滾盤齒輪8實現同時分離，然后緊固螺母；啟動電機帶動滾盤齒輪8順時針轉動，此為“Z”捻向狀態。當設備需“S”捻向生產時，松動滑動連桿10一端螺栓、螺母，通過條形孔調整第一雙聯捻度轉換齒輪7位置，使第一雙聯捻度轉換齒輪7與左蝴蝶齒輪6、滾盤齒輪8同時分離，然后緊固螺母；同時松動第二雙聯捻度轉換齒輪9齒輪座上螺栓、螺母，通過條形孔調整第二雙聯捻度轉換齒輪9位置，使第二雙聯捻度轉換齒輪9與與右蝴蝶齒輪3、滾盤齒輪8實現同時嚙合，然后緊固螺母；啟動電機帶動滾盤齒輪8逆時針轉動，此為“S”捻向狀態。?