[實用新型]半自動切管機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320819964.X
• 申請日: 2013-12-14
• 公開（公告）號: CN203621601U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏立波;魏保忠;王海濤;戴強;李鵬輝;張曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 河南萬合機械有限公司
• 主分類號: B23D21/04
• 分類號: B23D21/04
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳;王金

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于切割管件的切管機。

背景技術(shù)

目前，市場現(xiàn)有的切管機有自動和半自動兩種。現(xiàn)有的切管機，無論是自動切管機還是半自動切管機，都具有結(jié)構(gòu)復雜、加工工藝復雜、成本高、價格昂貴的缺陷?，F(xiàn)有的切管機一般都具有用于測量待切割管件長度的測量裝置以及用于切割待切割管件的切割裝置，切割裝置具有進給結(jié)構(gòu)，能夠在切割時使其刀頭沿徑向朝內(nèi)移動至切割工位，切割完成后能夠反向返回待機工位。測量裝置與切割裝置多安裝在一起，合稱測量切割裝置。

市場上缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、便于制造且成本較低的半自動切管機。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于制造且成本較低的半自動切管機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的半自動切管機包括平行相對間隔設(shè)置的第一導向大輪和第二導向大輪，兩導向大輪之間通過兩個以上的絲桿連接在一起，以待切割管件的軸向和徑向方向為基準，第一導向大輪軸向內(nèi)側(cè)固定連接有齒圈；第一、第二導向大輪以及齒圈中部皆設(shè)有用于穿過待切割管件的中心孔；齒圈徑向外側(cè)的第一、第二導向大輪的表面上分別徑向間隔設(shè)有兩道環(huán)形連接槽，分別為第一環(huán)形連接槽和第二環(huán)形連接槽，各環(huán)形連接槽的圓心均位于齒圈的軸線上；第一、第二導向大輪上的第一環(huán)形連接槽之間連接有第一滑軸，第一、第二導向大輪上的第二環(huán)形連接槽之間連接有第二滑軸，第一和第二滑軸上連接有動力裝置，動力裝置的輸出軸通過傳動齒輪與第二滑軸相連接；第二滑軸上設(shè)有與齒圈嚙合傳動的驅(qū)動齒輪，齒圈徑向內(nèi)表面還連接有定位輪，定位輪沿齒圈內(nèi)表面滾動并連接在動力裝置的外殼上；動力裝置的外殼上設(shè)有連接板，連接板伸出第一導向大輪的軸向外側(cè)面并連接有測量切割裝置，測量切割裝置的刀頭垂直于待切割管件外表面并指向待切割管件的軸線。

還包括有支撐管架，支撐管架包括長條形頂板，頂板上設(shè)有支撐塊，支撐塊上設(shè)有用于支撐待切割管件的凹槽，頂板、支撐塊以及待切割管件均穿過所述第一、第二導向大輪以及齒圈的中心孔。

還包括有固定軸承組裝置，固定軸承組裝置包括安裝架、連接軸以及安裝在連接軸上的軸承，該處軸承設(shè)有兩個以上且各軸承間隔設(shè)置在連接軸上；安裝架的兩側(cè)板分別連接在第一、第二導向大輪的軸向外側(cè)面上；安裝架的兩側(cè)板底端之間連接所述連接軸；所述固定軸承組裝置關(guān)于第一、第二導向大輪的豎向中分平面對稱設(shè)有兩套；所述支撐管架頂板上螺接有用于向上壓緊待切割管件的頂緊螺栓。

所述各絲桿沿同一圓周均勻連接在第一和第二導向大輪上，各絲桿上均套設(shè)有保護套。

所述動力裝置包括電機和與電機軸相連的減速器，減速器輸出軸作為動力裝置的輸出軸。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，成本較低。同時本實用新型操作方便，勞動強度較低，能夠提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是使用狀態(tài)下本實用新型的左視示意圖；

圖3是圖1中A處的放大圖。

具體實施方式

本實用新型以待切割管件的軸向和徑向方向為基準，以下所述軸向和徑向均指的是待切割管件的軸向和徑向。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的半自動切管機包括平行相對間隔設(shè)置的第一導向大輪1和第二導向大輪2，兩導向大輪之間通過兩個以上的絲桿3連接在一起，各絲桿3保證了兩個導向大輪各部分之間的間距相同。

以待切割管件的軸向和徑向方向為基準，第一導向大輪1軸向內(nèi)側(cè)通過螺栓固定連接有齒圈4；第一、第二導向大輪1、2以及齒圈4中部皆設(shè)有用于穿過待切割管件5的中心孔6；齒圈4徑向外側(cè)的第一、第二導向大輪1、2的表面上分別徑向間隔設(shè)有兩道環(huán)形連接槽，分別為第一環(huán)形連接槽7和第二環(huán)形連接槽8，各環(huán)形連接槽的圓心均位于齒圈4的軸線上；工作時，齒圈4的軸線與待切割管件5的軸線重合。

第一、第二導向大輪1、2上的第一環(huán)形連接槽7之間連接有第一滑軸9，第一、第二導向大輪1、2上的第二環(huán)形連接槽8之間連接有第二滑軸10，第一和第二滑軸9、10上連接有動力裝置11，動力裝置11的輸出軸通過傳動齒輪與第二滑軸10相連接；兩軸間通過傳動齒輪傳遞扭矩屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖未示動力裝置11的輸出軸和傳動齒輪。第二滑軸10上設(shè)有與齒圈4嚙合傳動的驅(qū)動齒輪12，齒圈4徑向內(nèi)表面還連接有定位輪13，定位輪13沿齒圈4內(nèi)表面滾動并連接在動力裝置11的外殼上。