[實用新型]全自動高速斷料機

有效

• 申請號: 201320818796.2
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203697129U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 韋杰;韋金權;孫月群;王軍;顧明斯;陳中華
• 申請（專利權）人: 鹽城市華森機械有限公司
• 主分類號: B26D7/32
• 分類號: B26D7/32;B65H35/06
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

技術領域

本實用新型涉及一種裁斷設備，尤其涉及一種全自動高速斷料機。

背景技術

在對布料、皮革、編織材料等非金屬柔性材料進行成型加工時都會使用到裁斷機。現有裁斷機的結構包括：機架，設置在支架上的和沖切裝置和沖切工作臺，固定設置在機架一側的固定輸送機構。固定送料機構的結構一般包括：與沖切工作臺相互配合的后輸送平臺，固定設置在后輸送平臺上的電機、減速機、下壓輥和上壓輥。上述裁斷機使用時，手動或氣動驅動上壓輥上下移動，上壓輥下壓時與下壓輥相互配合壓緊需要進行沖切的材料，電機和減速機驅動下壓輥旋轉，對材料進行輸送，沖切裝置可上下左右運動，對進入沖切工作臺的材料進行沖切。上述裁斷機在輸送過程中只對材料的一端進行壓緊輸送，沖切過程中需要通過人工進行拉料，接料，操作十分麻煩，自動化程度低，浪費時間，工作效率較低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種自動化程度高的全自動高速斷料機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：全自動高速斷料機，包括：放料裝置、輸送裝置、接料裝置、設置在接料裝置上的切刀裝置和設置在放料裝置與輸送裝置之間的蕩勢壓管，所述輸送裝置的結構包括：輸送架，設置在輸送架前端的壓輥裝置，在所述的輸送架上滑動設置有接料氣爪安裝架和接料氣爪安裝架驅動裝置，在所述接料氣爪安裝架上設置有若干接料氣爪機構。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是：所述接料裝置的結構包括：接料小車裝置和設置在接料小車裝置上的拉料架，在所述拉料架上上滑動設置有拉料氣爪安裝架和拉料氣爪安裝架驅動裝置，在所述拉料氣爪安裝架上設置有若干拉料氣爪機構。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是：所述接料氣爪機構的拉料氣爪機構結構相同，其結構包括：與接料氣爪安裝架相連接的固定板，設置在固定板端部的固定氣爪，通過第一轉軸轉動設置在固定板上與固定氣爪相互配合的活動氣爪，活動氣爪通過第二轉軸與設置在固定板上氣缸的活塞桿相連接。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是：所述接料小車裝置的結構包括：接料小車和活動設置在接料小車上的接料板，在所述拉料架的兩側上分別設置有升降螺桿、與升降螺桿相連接的驅動裝置和升降架，所述升降架的兩端螺紋套設在升降螺桿上，在所述升降架的上端兩側分別設置有與接料板下端相抵的頂升板；在所述接料小車的下端上設置有限位塊，在限位塊的兩側分別設置有限位擋板和鎖緊氣缸，在鎖緊氣缸的活塞桿下端連接有與限位塊相互配合的擋塊，所述的鎖緊氣缸和限位擋板固定設置在連桿的一端，所述連桿的另一端與推拉氣缸的活塞桿相連接，所述的推拉氣缸固定設置在導向架上，所述的導向架固定在拉料架上，所述的連桿通過滑塊滑動設置在導向架上。

本實用新型的優點是：上述全自動高速斷料機，可以自動進行拉料，接料，自動化程度高，提高了工作效率，在裁斷過程中同時對材料的兩端進行拉緊，使輸送和沖切更加穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型全自動高速斷料機的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型全自動高速斷料機中接料小車和接料板的結構示意圖。

圖4為本實用新型全自動高速斷料機中接料氣爪機構的結構示意圖。

圖中：1、放料裝置，2、切刀裝置，3、蕩勢壓管，4、輸送架，5、壓輥裝置，6、接料氣爪安裝架，7、接料氣爪安裝架驅動裝置，8、接料氣爪機構，9、拉料架，10、拉料氣爪安裝架，11、拉料氣爪安裝架驅動裝置，12、拉料氣爪機構，13、固定板，14、固定氣爪，15、第一轉軸，16、活動氣爪，17、第二轉軸，18、氣缸，19、活塞桿，20、接料小車，21、接料板，22、升降螺桿，23、驅動裝置，24、升降架，25、頂升板，26、限位塊，27、限位擋板，28、鎖緊氣缸，29、活塞桿，30、擋塊，31、連桿，32、推拉氣缸，32、推拉氣缸，33、導向架，34、滑塊，35、卷料。36、物料。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。