[實(shí)用新型]用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320805163.8
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203695627U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢開旭;楊紹峰;陳堯;胡志勇;陳明軍;劉麗蘋
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B21B43/00
• 分類號: B21B43/00;B21B38/00;B21B37/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種輸送系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)，屬于軋鋼設(shè)備維修制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，尾段鋼進(jìn)入冷床的動作原理為：尾段鋼即長短不一的最后一段鋼，經(jīng)過倍尺、飛剪前熱檢儀掃描斷光后，經(jīng)程序判斷為尾段，經(jīng)過由操作人員在控制機(jī)構(gòu)的wincc畫面上設(shè)置一定延時(shí)后，控制機(jī)構(gòu)的PLC控制模塊向裙板下降電磁閥發(fā)出動作指令，裙板在PLC程序控制下完成與倍尺鋼相同的高位到低位，低位延時(shí)、低位到中位、中位延時(shí)、中位到高位等一系列動作，最后將尾段鋼順利放到冷床上進(jìn)行冷卻。上述的主控工即為操作人員，裙板即為下鋼裝置，wincc畫面即俗稱的人機(jī)畫面，倍尺即光學(xué)長度測量儀。

現(xiàn)有多數(shù)棒材軋制企業(yè)由于原料均勻，生產(chǎn)的螺紋鋼及圓鋼產(chǎn)品尾段長度能夠固定，因此成品尾段鋼的拋鋼時(shí)間、上冷床的位置能夠穩(wěn)定，程序控制方法易于掌握和編寫。且大多數(shù)均采用成品飛剪前熱檢儀斷光信號來判斷是否尾段，從而決定尾段的固定拋鋼時(shí)間。如果企業(yè)原料來源不能穩(wěn)定、軋制品種變換較頻繁從而造成尾段鋼有長有短、差距較大的情況，傳統(tǒng)的尾段控制裝置及判斷方法就不能滿足靈活多變的尾段控制要求，經(jīng)常會造成判斷不準(zhǔn)，進(jìn)而使由主控工設(shè)置的延時(shí)出現(xiàn)較大偏差狀況，從而使尾段鋼在進(jìn)入冷床的過程中，撞擊冷床動齒條、或者直接沖出冷床等一系列不可控的現(xiàn)象發(fā)生，最終影響生產(chǎn)節(jié)奏和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種在生產(chǎn)過程中，能對尾段鋼的情況進(jìn)行準(zhǔn)確判斷的用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)，包括棒材輸送輥道、光學(xué)長度測量儀、飛剪、冷床輸入輥道和下鋼裝置，所述的光學(xué)長度測量儀和所述的飛剪沿所述棒材輸送輥道的輸送方向順序的布置在所述棒材輸送輥道的外側(cè)；所述冷床輸入輥道位于所述棒材輸送輥道的輸出末端，所述的下鋼裝置平行于所述的冷床輸入輥道，所述的冷床輸入輥道和所述的下鋼裝置沿所述棒材的滾動方向順序的布置在所述冷床的外側(cè)，所述輸送系統(tǒng)還包括棒材尾段確定機(jī)構(gòu)，所述棒材尾段確定機(jī)構(gòu)沿所述棒材輸送方向布置在所述光學(xué)長度測量儀上游側(cè)的棒材輸送輥道的外側(cè)。

進(jìn)一步的是，所述棒材尾段確定機(jī)構(gòu)由一臺紅外線檢測儀構(gòu)成。

進(jìn)一步的是，所述輸送系統(tǒng)還包括含有人機(jī)界面和PLC模塊的控制機(jī)構(gòu)，所述的棒材輸送輥道、光學(xué)長度測量儀、飛剪、冷床輸入輥道、下鋼裝置以及棒材尾段確定機(jī)構(gòu)的控制線與所述控制機(jī)構(gòu)的PLC模塊連接，所述的PLC模塊與所述的人機(jī)界面連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于在所述的輸送系統(tǒng)上設(shè)置了一個(gè)棒材尾段確定機(jī)構(gòu)，并且所述的棒材尾段確定機(jī)構(gòu)沿所述棒材輸送方向布置在所述光學(xué)長度測量儀上游側(cè)的棒材輸送輥道的外側(cè)。這樣，當(dāng)成品棒材經(jīng)過多次飛剪后，在尾部出現(xiàn)不足一倍長度的尾段鋼時(shí)，首先通過所述的棒材尾段確定機(jī)構(gòu)確定并發(fā)送一個(gè)信號給外部的控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)根據(jù)該信號啟動所述的光學(xué)長度測量儀的尾段長度測量并準(zhǔn)確的測量出該尾段鋼的長度，同時(shí)將該長度信息返回輸送給控制機(jī)構(gòu)，并通過事先編制的程序完成與倍尺鋼相同的高位到低位，低位延時(shí)、低位到中位、中位延時(shí)、中位到高位等一系列動作，最后將尾段鋼順利放到冷床上進(jìn)行冷卻。這樣，由于尾段鋼的長度是經(jīng)過兩次檢測判斷后獲得的，可以有效的提高判斷的準(zhǔn)確度，進(jìn)而使后序的延時(shí)時(shí)長充足，從而可以有效的避免出現(xiàn)由于判斷不準(zhǔn)而出現(xiàn)的尾段鋼在進(jìn)入冷床的過程中，撞擊冷床動齒條、或者直接沖出冷床等一系列不可控現(xiàn)象的發(fā)生，保證了生產(chǎn)節(jié)奏，提升了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖中標(biāo)記為：棒材輸送輥道1、光學(xué)長度測量儀2、飛剪3、冷床輸入輥道4、下鋼裝置5、冷床6、棒材尾段確定機(jī)構(gòu)7、人機(jī)界面8、PLC模塊9。

具體實(shí)施方式