[實用新型]車床超聲沖擊處理非規則曲面的氣動加工裝置

有效

• 申請號: 201320799296.9
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203696363U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 尤逢海;李強;吳凱;張鐵軍
• 申請（專利權）人: 北京航星機器制造有限公司
• 主分類號: B23P9/00
• 分類號: B23P9/00;C21D7/04;C22F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于刀具加工技術領域，具體涉及車床超聲沖擊處理非規則曲面的氣動加工裝置。

背景技術

超聲沖擊是一種提高金屬表面質量及疲勞強度的一種處理方法，超聲沖擊過程中，通過毫克能專用刀具上的沖擊頭以每秒2萬次以上的頻率沖擊金屬表面，高頻和聚焦下的大能量使金屬表層產生壓縮塑性變形和有效的壓應力，并提高金屬表面光潔度。將超毫克能專用刀具裝夾在車床上，實現了對軸類和艙段類零件的沖擊處理。目前，普通刀具加工均是將刀具固定在機床的刀架上，如圖1，刀具(1)是通過壓刀螺釘(2)直接固定在機床刀架(3)上，在工件加工過程中，對刀后，直接通過機床刀架的絲杠機構直接徑向的進給運動。這樣在實際使用過程中存在兩方面的問題：1.在普通車床上無法實現不規則軸類零件的加工；2.在數控車床上采用編程方式加工不規則軸類零件，第一加工效率較低，第二影響加工工件的同心問題，形位公差無法保證。

發明內容

本實用新型的目的是在普通車床上采用氣動裝置實現豪克能專用刀具不規則軸類零件表面加工的自動進退刀和補償，提供了一種操作便捷，加工精度可靠的氣動加工裝置。

本使用新型所采用的技術方案是：

氣動加工裝置，包括壓塊、固定彎板、滑塊、連接彎板、豪克能專用刀具、活塞桿、氣缸、限位塊調壓閥及直線導軌，壓塊通過壓刀螺釘直接固定在機床刀架上，調整好刀具位置，對刀及各加工參數調整正常，通過安裝在固定彎板上的氣缸內活塞桿的伸縮帶動豪克能專用刀具實現工件徑向的施壓，豪克能專用刀具通過連接彎板與活塞桿采用螺母鎖緊連接在一起，豪克能專用刀具的移動是通過安裝在直線導軌上滑塊的移動實現的，壓力的大小是通過調節閥進行調節控制的，刀具移動到極限位置的定位是通過限位塊來限制的。

所上述的氣動加工裝置，其中：豪克能專用刀具安裝在連接彎板上，通過氣缸內活塞桿的伸縮實現刀具的進給運動。

所上述的氣動加工裝置，其中：限位塊固定在固定彎板上，在刀具進給過程中進行限位。

所上述的氣動加工裝置，其中：根據加工工件所需壓力，通過調壓閥的調節實現氣壓的供給。

本使用新型的有益效果是：

1.通過氣缸內活塞桿的伸縮實現刀具的進給運動，解決了在普通車床上不規則軸類零件的加工問題，提高了使用效率和加工效率，結構簡單，操作便捷，功能實用。

2.限位塊固定在固定彎板上，在刀具進給過程中進行限位，使操作過程簡單、安全。

3.根據加工工件所需壓力，通過調壓閥的調節實現壓力的供給，保證了加工過程中壓力的穩定一致性，能更好的保證加工工件的尺寸及形位公差要求。

附圖說明

圖1為普通車床刀架的裝夾示意圖；

圖2為本新型氣動加工裝置的結構圖；

圖3為本新型氣動加工裝置的左視圖；

圖4為本新型氣動加工裝置的曲軸零件的表面加工示意圖。

圖中：1.壓塊，2.固定彎板，3.滑塊，4.連接彎板，5.豪克能專用刀具，6.活塞桿，7.氣缸，8調壓閥，9.限位塊，10.直線導軌。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本使用新型提供的氣動加工裝置進行介紹：

如圖2所示：氣動加工裝置，1.壓塊，2.固定彎板，3.滑塊，4.連接彎板，5.豪克能專用刀具，6.活塞桿，7.氣缸，8調壓閥，9.限位塊，10.直線導軌，其中壓塊1通過壓刀螺釘直接固定在機床刀架上，調整好刀具位置，對刀及各加工參數調整正常，通過安裝在固定彎板2上的氣缸7內活塞桿6的伸縮帶動豪克能專用刀具5實現工件徑向的施壓，豪克能專用刀具通過連接彎板4與活塞桿采用螺母鎖緊連接在一起，豪克能專用刀具的移動是通過安裝在直線導軌10上滑塊3的移動實現的，壓力的大小是通過調節閥8進行調節控制的，刀具移動到極限位置的定位是通過限位塊9來限制的。通過此氣動加工裝置解決了不規則軸類零件的加工，通過氣缸壓力的控制實現刀具始終與工件表面壓力一致，保證了加工工件的尺寸精度和形位公差要求。

如圖3所示，將氣動加工裝置2安裝在普通車床刀架3上，實現曲軸1零件的表面加工。