[實用新型]低噪音齒輪齒部結構

有效

• 申請號: 201320798314.1
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN203962909U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 賴國祥
• 申請（專利權）人: 大同齒輪(昆山)有限公司
• 主分類號: F16H55/08
• 分類號: F16H55/08
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及齒輪結構，尤其涉及齒輪的齒部結構。

背景技術

齒輪結構在機械領域中起十分重要的作用，因此被廣泛應用在各種加工設備和工具中。現有的齒輪其齒部具有單一的壓力角，在利用切削工具對其進行切削加工時，齒部為抵抗切削力容易發生變形，這樣的齒輪在實際使用時噪音很大，通常大于60分貝。

發明內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種具有多段壓力角，易于加工、精度高、噪音低的齒輪齒部結構。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種低噪音齒輪齒部結構，包括一體結構的齒頂、齒底、以及位于齒部結構兩側分別連接所述齒頂和齒底的兩齒廓，其特征在于：所述齒部結構在所述齒廓處至少具有第一壓力角和第二壓力角，且由所述齒底向齒頂方向，依次為所述第一壓力角和第二壓力角，所述第二壓力角的角度大于第一壓力角的角度。

優選的，在所述齒廓處還具有第三壓力角，由所述齒底向齒頂方向，依次為所述第一壓力角、第二壓力角和第三壓力角，所述第三壓力角的角度，依次大于所述第二壓力角的角度，大于所述第一壓力角的角度。

優選的，在所述齒廓處具有第一壓力角和第二壓力角，第二壓力角比第一壓力角的角度大0.25%-1.50%。

優選的，在所述齒廓處具有第一壓力角、第二壓力角和第三壓力角，第二壓力角比第一壓力角的角度大0.25%-0.50%，所述第三壓力角比第一壓力角的角度大0.75%-3.00%。

優選的，在所述齒廓處具有第一壓力角、第二壓力角和第三壓力角，第二壓力角比第一壓力角的角度大0.25%，所述第三壓力角比第一壓力角的角度大0.75%-1.50%。

優選的，所述齒廓包括分別與所述第一壓力角和第二壓力角對應的第一齒廓和第二齒廓，所述第一齒廓的高度與第二齒廓的高度比為:2.685-2.690：0.120-0.130。

優選的，所述齒廓包括分別與所述第一壓力角和第二壓力角對應的第一齒廓和第二齒廓，所述第一齒廓的高度與第二齒廓的高度比為:2.688：0.125。

優選的，第二壓力角比第一壓力角的角度大1.50%。

優選的，所述齒廓包括分別與所述第一壓力角、第二壓力角和第三壓力角對應的第一齒廓、第二齒廓和第三齒廓，所述第一齒廓的高度、第二齒廓的高度以及第三齒廓的高度比為:?0.700-0.705：1.980-1.990:?0.120-0.130。

優選的，所述齒廓包括分別與所述第一壓力角、第二壓力角和第三壓力角對應的第一齒廓、第二齒廓和第三齒廓，所述第一齒廓的高度、第二齒廓的高度以及第三齒廓的高度比為:?0.703：1.985:?0.125。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，具有如下有益效果：

1.本實用新型的齒輪齒部結構，具有至少兩段壓力角，相比于傳統的齒部結構，在切削加工時不易變形，精度高，具有該結構的齒輪應用到具體的設備中使用噪音低。

2.可以設置依次增大的三段壓力角，獲得較好的減噪效果。尤其取第二壓力角比第一壓力角大0.25%-0.50%，第三壓力角比第一壓力角大0.75%-3.00%時。

3.當設置兩段壓力角時，取第二壓力角比第一壓力角大0.25%-1.50%，減噪效果好。當第一齒廓的高度與第二齒廓的高度比為:2.685-2.690：0.120-0.130，第二壓力角比第一壓力角大1.50%時，減噪效果最佳。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例1-3的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例4-6和比較例1的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例1-6和比較例1所使用的滾刀的齒部結構圖；

圖中：2、齒頂，4、齒底，6、齒廓。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

實施例1-3

如圖1所示，一種低噪音齒輪齒部結構，包括一體結構的齒頂2、齒底4、以及位于齒部結構兩側分別連接齒頂2和齒底4的兩齒廓6。兩齒廓6對稱設置，齒部結構在每一齒廓6處具有第一壓力角α1和第二壓力角α2，且由齒底4向齒頂2方向，依次為第一壓力角α1和第二壓力角α2，第二壓力角α2的角度大于第一壓力角α1的角度。