[實用新型]反應釜換熱攪拌裝置

有效

• 申請號: 201320798245.4
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN203648531U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 李培華;劉濱;曹勇;曹遠付;袁代乾;袁瀟峰
• 申請（專利權）人: 四川宜賓江源化工機械制造有限責任公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐;楊保剛

技術領域

本實用新型涉及一種反應釜換熱攪拌裝置。

背景技術

在聚合釜等容器中，不同介質需要混合均勻以加快反應速率，所以必須依靠攪拌裝置對不同介質進行攪拌。最普遍的攪拌裝置是主軸旋轉帶動槳葉。

由于有的介質之間混合時的化學反應為放熱反應（如聚氯乙烯聚合反應），這個熱量如果不能及時散失掉，就會嚴重影響產品質量。鑒于此，日本在上世紀70年代的技術是：將主軸設置為空心套管，其中內管為一水路，夾層為一水路，兩個水路在底部聯通，且兩個水路在側面分別接進水管和出水管，這樣就能利用冷水將反應釜內的熱量帶走，從而保證生產的正常進行。

同時，主軸從外部貫穿進釜體，且主軸為旋轉件，為了保證釜體的氣密性，就在釜體壁和主軸之間設置最常用的密封手段：機械密封。

以上是日本上世紀70年代的技術，到現在為止，也是國內最常見的結構形式。

但是，在現在的使用過程中，存在著以下的缺陷：

1.填料密封的維護任務繁重：

進水管和出水管為固定件，主軸為旋轉件，且兩者之間有流體流動，為防止流體“短路”，所以必須使用填料密封。

填料密封磨損大，為了保證密封效果一般2個多月就要壓緊壓蓋或者補充填料，這樣維護工作就相當頻繁，而且還會影響正常的整體連續作業。

2.機械密封的維護、更換及裝配難度高：

機械密封一般就是1～2年的使用壽命，使用中須定期進行維護或更換，因為現在的主軸為一整體結構的軸，現在的更換程序是：先將傳動系（電機、減速機）和機架吊裝，再將主軸上的所有部件從主軸頂端取出，再取填料密封組件，最后才能將機械密封取下。換入新的機械密封以后，又要將上述的所有部件裝配復位。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種反應釜換熱攪拌裝置以彌補現有技術之不足。

本實用新型為實現目的所采用的技術方案是：換熱攪拌裝置，包括主軸、動力系統和機架，主軸包括內管和外管，釜體和主軸之間有機械密封，其特征是：在主軸頂端上安裝有旋轉接頭，旋轉接頭和主軸之間有機械密封；旋轉接頭連接進水管和出水管；主軸分為上傳動軸、聯接短軸和下傳動軸。

優化的：上傳動軸和聯接短軸之間有聯軸器；聯接短軸和下傳動軸之間有聯軸器。

優化的：下傳動軸上有掛軸器。

本實用新型的積極效果在于：采用本裝置能有效的完成攪拌換熱過程；換熱介質進出口接管組件與傳動軸連接處不采用填料函式密封，而采用旋轉接頭可有效避免換熱介質的泄漏，密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，使用壽命長，維修周期長，可保證生產的正常進行。并大大降低了因填料密封失效后維修的時間，且旋轉接頭為標準件，更換方便，運行成本相對于填料密封大幅度降低；機架高度大幅度降低，重心下降，結構緊湊，平穩性增加。釜體和主軸之間的機械密封拆裝、檢修方便（無需吊裝動力總成），不但大幅度減少安裝及檢修的時間，提高了工作效率，而且減小了裝配難度，提高了裝配質量。

下面通過實施例，并結合附圖對本實用新型作進一步描述：

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的反應釜換熱攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為為新型實施例的旋轉接口的結構示意圖。

圖3以往的反應釜換熱攪拌裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例：

圖2所示即為現有的結構形式，可以看出，更換機械密封10，需要把上面的所有部件吊裝、拆卸，工作量是相當巨大的。

如圖1所示，現在更換機械密封10就相當快捷方便：機架3承擔著傳動系統2（電機、減速器等）、上傳動軸5以及旋轉接頭4的整體重量，無需拆卸，只需拆卸和移除聯軸器7和聯接短軸6，這樣就使機械密封10能從下傳動軸9的上端開口移除，再從下傳動軸9的上端開口放入新的機械密封10進行安裝（上述過程中，下傳動9及攪拌器的重量由掛軸器14掛在釜體15上承擔）。再安裝聯軸器7和聯接短軸6。

上述所有的動作，涉及的部件少，重量低，裝配難度小。

正是由于為了為上述操作騰出空間，進水管16和出水管17就不能安裝在聯接短軸6或下傳動軸9上，我們將其安裝在上傳動軸5頂端，就巧妙的克服了這個問題。

如圖3所示：旋轉接頭4連接上傳動軸5，其間采用機械密封，同時旋轉連接進水管16和出水管17，這樣的優點在于：機械密封的壽命遠遠大于原來的填料密封，減小了維護工作量，減小了冷卻水的泄漏量，更有利于精確控制釜內溫度，使產品的具有更高的質量。