[實用新型]一種新型的雙電弧旋轉電磁式SAW焊焊槍

有效

• 申請號: 201320793276.0
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN203738210U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 趙朋成;陳廣信;史勇
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B23K9/28
• 分類號: B23K9/28
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域：

本實用新型涉及機械加工設備技術領域，具體涉及一種新型的雙電弧旋轉電磁式SAW焊焊槍。?

背景技術：

焊接技術是一種通過加熱、加壓或兩者并用使工件的材質達到原子之間的結合而永久性連接為一體的工藝過程，在此過程中可以填充或不填充輔助材料。?

金屬的焊接按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類。現有的熔焊又分為氣焊、電弧焊、電渣焊和等離子焊四類。?

焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。?

現有的電弧焊槍在使用的時候都為焊絲旋轉，這樣會容易出現焊劑保護效果差的問題，且焊絲的送絲速度不可以隨著焊劑功率的調節而調節，無法實現焊接速度的變化。?

現有的電弧焊都為單電弧的旋轉，這樣很容易造成側壁熔深和指狀熔深，會造成工件焊不透、裂紋和氣孔等缺陷，造成生產維修成本的增加。?

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種新型的雙電弧旋轉電磁式SAW焊焊槍，它設計合理、操作方便，通過采用三相單三拍的勵磁順序供電，?進而使電弧發生旋轉，并通過改變電機功率，控制送絲速度，使得送絲更順暢。同時采用雙電弧旋轉方式改善了焊縫側壁熔深，避免了指狀熔深的形成，有效地防止了未焊透、裂紋和氣孔，明顯地提高焊接速度和熔敷率，而生產維修成本較低。?

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：它包含鍵1、支撐板2、定位裝置3、第一送絲輪4、第一矯直輪5、第一送絲輪軸6、第一套筒7、第二套筒8、第一推力軸瓦9、第一推力軸瓦10、第三套筒11、第二送絲輪軸12、柱銷13、大齒輪14、第二推力軸瓦15、第二送絲輪16、第四套筒17、焊槍槍筒18、緊釘螺釘19、導電嘴20、導電夾21、焊劑管定位架22、電磁旋轉裝置蓋板23、電磁鐵24、小型磁頭25、絕緣膠木塞26、焊劑管27、六角頭螺栓28、焊槍固定板29、第二矯直輪30、下減速箱體31、蝸輪軸32、深溝球軸承33、軸承端蓋34、緊釘螺釘35、蝸輪36、蝸桿37、上減速器箱體38，鍵1安裝在蝸輪軸32的鍵槽中，將蝸輪36固定在蝸輪軸32上，支撐板2與上減速器箱體38連接，定位裝置3與支撐板2連接，第一送絲輪4安裝在第一送絲輪軸6上，第二矯直輪30安裝在第二送絲輪軸12上，第一矯直輪5與第二送絲輪16安裝在第一送絲輪軸6上，第一套筒7和第二套筒8分別套接在第一送絲輪軸6上，第二送絲輪軸12的外圍套接有第一推力軸瓦10，第一推力軸瓦10的上端第二送絲輪軸12的外圍套接有第三套筒11，第一推力軸瓦10的外圍下側套接有第一推力軸瓦9，柱銷13分別連接大齒輪14與第二送絲輪16，第三軸瓦15和第四套筒17分別套接在第二送絲輪16上，焊槍槍筒18的右端設置有小型磁頭25，緊釘螺釘19將定位裝置3與焊槍槍筒18連接在一起，導電嘴20連接在?焊槍槍筒18的內部，導電夾21連接在導電嘴20上，焊劑管27安裝在焊劑管定位架22上，六角頭螺栓28將焊槍固定在焊槍固定板29上，蝸輪軸32安裝于減速箱體內，蝸桿37與蝸輪36連接，深溝球軸承33安裝在蝸輪軸32上，緊定螺釘35通過螺紋連接將軸承端蓋34固定在減速箱體上。?

所述的定位裝置3將焊槍與減速裝置進行精確定位，實施焊接操作。?

所述的大齒輪14通過柱銷13與第一送絲輪4、第二送絲輪16連接，把動力傳遞給第一送絲輪4、第二送絲輪16實現焊絲的送進，進行焊接。?

所述的第一送絲輪4、第一矯直輪5套接在第一送絲輪軸6上，第二送絲輪16、第二矯直輪30套接在第二送絲輪軸12上并分別與壓緊裝置配合從而完成送絲且進行快速的矯直，提高焊接的質量。?

所述的第一推力軸瓦9、第二推力軸瓦10、第三套筒11、第四套筒17分別安裝于第二送絲輪軸12上，推力軸瓦主要承擔軸向定位和軸向推力的作用，第三套筒11、第四套筒17主要使第二送絲輪16與第二矯直輪30沿軸向準確定位，使焊絲對中性好，送絲順暢。?

所述的小型磁頭25分別由電磁旋轉裝置蓋板23、電磁鐵24和絕緣膠木塞26組成，電磁旋轉裝置蓋板23的內部安裝有電磁鐵24，電磁旋轉裝置蓋板23的左側設置有絕緣膠木塞26，通過改變電流，進而產生旋轉磁場，使雙電弧發生旋轉，可大大提高焊接質量和焊接效率。?