[實用新型]一種發酵罐內部的換熱系統

有效

• 申請號: 201320764697.0
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN203639449U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 洪紫琳
• 申請（專利權）人: 廣東中澤重工有限公司
• 主分類號: C12M1/02
• 分類號: C12M1/02
• 代理公司: 廣東祁增顥律師事務所 44318
• 代理人: 曾琦

技術領域

????本實用新型涉及換熱設備技術領域，特別是涉及一種發酵罐內部的換熱系統。

背景技術

現有技術中，通常發酵罐內部的換熱系統是發酵罐中十分重要的組成部分。而發酵罐的冷卻問題一直是發酵制品生產企業所面臨的需要不斷去解決的較為普遍的問題，這是因為任何的發酵過程都需要控制在嚴格的溫度區域進行，如果發酵罐內的溫度高出這個區域，就會影響到產品的收率和質量，嚴重的甚至會導致整罐物料報廢而失收。因此，如何提高發酵罐內部的換熱系統的換熱效果，對于發酵制品生產企業而言是非常重要的。

現有技術中，一般的發酵罐所采用的換熱系統多為管式冷卻系統，其中可分為列管式和盤管式。由于受結構條件限制，目前的大型發酵罐中難以將足夠長的冷卻管裝入發酵罐內，由此使得冷卻管的表面積（即換熱面積）受到一定的限制，從而影響換熱系統的降溫效果。

例如：盤管式換熱系統，其冷卻管以發酵罐攪拌軸為圓心，沿著發酵罐內壁做螺旋式盤繞。為了便于維修保養，需要在冷卻管與發酵罐內壁之間留出一定的維修空間，便于維修工人進入該維修空間進行維修保養作業。在盤管式換熱系統，如果一層冷卻管不足以達到降溫效果，還需要設置多層冷卻管，相應地在每兩層冷卻管之間需要設置維修空間。如此一來，罐內安裝冷卻管的長度就必然受到了限制，從而使得換熱面積受到限制，最終影響盤管式換熱系統的換熱效果。

因此，現有技術的管式換熱系統的換熱面積均較小，換熱效果也不夠理想。而且，尤其是傳統的盤管式換熱系統多選用壁厚為4mm～5mm或者以上的無縫管彎制成盤管，其材料用料也較多，導致成本也較高。

因此，針對上述現有技術中的存在問題，亟需提供一種換熱面積較大，換熱效果較理想，生產成本較低的發酵罐換熱技術。

實用新型內容

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種換熱面積較大，換熱效果較理想，生產成本較低的發酵罐內部的換熱系統。

本實用新型的目的通過以下技術措施實現。

提供一種發酵罐內部的換熱系統，包括有冷卻劑管道和設置于發酵罐內的螺旋狀的板式換熱器，所述冷卻劑管道與所述螺旋狀的板式換熱器連通，所述螺旋狀的板式換熱器的中心軸與所述發酵罐的中心軸同軸設置。

所述螺旋狀的板式換熱器包括有第一螺旋狀的板式換熱器和第二螺旋狀的板式換熱器，所述第一螺旋狀的板式換熱器與第二螺旋狀的板式換熱器通過所述冷卻劑管道連通，所述第一螺旋狀的板式換熱器設置于所述發酵罐的中部，所述第二螺旋狀的板式換熱器設置于所述發酵罐的下部。

所述第一螺旋狀的板式換熱器設置有第一圈板式換熱層和第二圈板式換熱層，所述第一圈板式換熱層與所述第二圈板式換熱層同心設置，所述第一圈板式換熱層的直徑大于所述第二圈板式換熱層的直徑，所述第一圈板式換熱層和所述第二圈板式換熱層均設置有均勻分布的換熱板。?

所述第二螺旋狀的板式換熱器設置有第三圈板式換熱層和第四圈板式換熱層，所述第三圈板式換熱層與所述第四圈板式換熱層同心設置，所述第三圈板式換熱層的直徑大于第四圈板式換熱層的直徑，所述第三圈板式換熱層和所述第四圈板式換熱層均設置有均勻分布的換熱板。

所述第一圈板式換熱層和所述第三圈板式換熱層均設置有至少十片換熱板；所述第二圈板式換熱層和所述第四圈板式換熱層均設置有至少六片換熱板。?

所述第一圈板式換熱層和所述第二圈板式換熱層所設置的換熱板的設置方向一致，所述第三圈板式換熱層和所述第四圈板式換熱層所設置的換熱板的設置方向一致。

所述換熱板設置有第一層板和第二層板，所述第一層板與第二層板通過焊接形成所述換熱板。

所述第一層板的厚度和所述第二層板的厚度均為1mm。

所述第一層板與所述第二層板之間設有貼合焊接部和非貼合部，所述非貼合部設置為吹脹形成的鼓起通道。

位于兩條所述鼓起通道之間為貼合焊接部。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的一種發酵罐內部的換熱系統，包括有冷卻劑管道和設置于發酵罐內的螺旋狀的板式換熱器，所述冷卻劑管道與所述螺旋狀的板式換熱器連通，所述螺旋狀的板式換熱器的中心軸與所述發酵罐的中心軸同軸設置。由于采用了螺旋狀的板式換熱器，其換熱面積較大，換熱效果較好；采用的換熱板由板壁厚均為1mm的第一層板和第二層板貼合焊接而成，相對于壁厚為4mm-5mm的盤管，換熱板用料只是盤管用料的30%，其材料用料較小，材料成本節約了60%，因而降低了生產成本。

附圖說明