[實用新型]多功能混凝土自動上料車

有效

• 申請號: 201320764231.0
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN203603929U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 楊斌
• 申請（專利權）人: 楊斌
• 主分類號: E21D11/10
• 分類號: E21D11/10;E04G21/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本實用新型涉及自動上料設備，特別涉及多功能混凝土自動上料車。

背景技術

目前，相關礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程，井巷道及房屋等建筑時，均會涉及到混凝土施工機械，如噴漿機、注漿機、沙漿機等，因受綜合因素和機械有效性能的制約，攪拌機、輸送泵、罐車等現有成套設備無法直接給混凝土施工機械上料，在這種情況下，只能靠人工上料，不但工效低、勞力成本高，且混凝土離淅率高，特別是混凝土半成品直接倒在地面時，再由人工上料，原材料浪費嚴重，人工上料會造成對環境不同程度污染。并且現有的混凝土施工機械還存在以下問題：

第一，現有混凝土施工機械，包括噴漿機、注漿機、沙漿機等上料系統的自動化程度低，仍需要多名工人上料，若保證機械的正常工作，工人工作強度高，人力成本也高。

第二，現有混凝土施工機械移動時，多采用人工或非專用機械吊運，不但安全沒有保障，且容易發生碰刮，造成混凝土施工機械損壞。

第三，現有混凝土施工機械的自動上料配套設備，均為單一裝配，當混凝土施工機械安裝后受到空間局限，難以置換不同類型混凝土施工機械。

第四，現有混凝土施工機械工作時，水泥附加劑添加要靠人工完成，添加麻煩，劑量不標準，不能達到用簡單結構來實現自動增加且流量勻稱的效果。

故需要設計一種能給各種不同的混凝土施工機械自動上料的設備，以提高自動化程度，減少人工成本，降低勞力強度，減少原料浪費，提高工作效率。

實用新型內容

本實用新型提出多功能混凝土自動上料車，解決了現有技術中無法給各種混凝土施工機械自動上料的缺陷。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

多功能混凝土自動上料車，包括車體、支撐架、供料斗和備料斗，支撐架固定在車體上，支撐架上固定有槽型升降滑道、料口門板行走滑道、供料斗和卷揚機，備料斗兩側面連接有側滑輪，側滑輪位于槽型升降滑道內，備料斗底部開有出料口，出料口上設置有料口門板，料口門板一端鉸接在出料口邊沿，料口門板另一端設置有底滑輪，槽型升降滑道上端設置有卷揚滑輪，卷揚機上的鋼繩繞過卷揚滑輪與備料斗連接。

進一步，所述供料斗的出料口上設置有流量控制閥。

進一步，還包括附加劑自動添加裝置，附加劑自動添加裝置設置在所述供料斗外壁上，附加劑自動添加裝置包括儲料箱、導料管、傳動裝置、電機和撥料桿，電機固定在儲料箱上，電機通過傳動裝置與撥料桿傳動連接，撥料桿位于儲料箱內部，儲料箱的出料口與導料管的進料口連接，導料管的出料口位于供料斗的出料口旁。

進一步，所述供料斗和所述備料斗的外壁上分別固定有振動器。

進一步，所述槽型升降滑道包括上槽型升降滑道和下槽型升降滑道，所述側滑輪包括上側滑輪和下側滑輪，上側滑輪位于上槽型升降滑道內，下側滑輪位于下槽型升降滑道內。

進一步，所述上槽型升降滑道上開有缺口。

進一步，所述供料斗下方設置有施工機械安裝裝置，施工機械安裝裝置包括基座、移動滾輪和觸地行走機構，移動滾輪設置在基座上，觸地行走機構設置在所述基座的底部上，所述支撐架底部固定有移動滾輪滑道，移動滾輪沿移動滾輪滑道滾動。

進一步，所述觸地行走機構包括支桿和行走輪，行走輪轉動連接在支桿的一端，支桿的另一端鉸接在所述基座的底部上。

進一步，所述車體上設置有可伸縮的支撐腳。

本實用新型的有益效果在于：

1、卷揚機上的鋼繩繞過卷揚滑輪后與備料斗連接，拉動備料斗沿槽型升降滑道上下運動，當備料斗提升到供料斗上方時，料口門板上的底滑輪離開軌道，料口門板打開，備料斗上的物料落入供料斗，經過供料斗后進入下方的混凝土施工機械，備料斗下行時料口門板上的底滑輪進入軌道，料口門板閉合，進行下一輪供料，實現了物料的自動供給。

2、供料斗的出料口上設置有流量控制閥，通過控制閥門打開的大小，可以控制供料斗的出料量。

3、本實用新型設置了附加劑自動添加裝置，可以實現附加劑的自動添加，電機通過傳動裝置帶動撥料桿轉動，撥料桿轉動使附加劑從儲料箱進入導料管，附加劑從導料管出來后與供料斗出來的物料混合，達到自動添加效果，并減少了人力成本，提高了工作效率。

4、供料斗和備料斗的外壁上分別固定有振動器，振動器的振動可以使供料斗和備料斗落料更順暢，并且在結束工作時，可以使供料斗和備料斗內部不殘留有余料，保護供料斗和備料斗不被余料腐蝕。