[實用新型]氣泵齒輪蓋板成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320756951.2
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN203541209U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金秀坤;甘鋒;梁天兵;鐘建新;徐偉;農(nóng)薇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D28/34;B21D37/10
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;叢芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種氣泵齒輪蓋板成型裝置。

背景技術(shù)

氣泵是發(fā)動機(jī)中的重要的零部件，在氣泵齒輪端設(shè)有齒輪蓋板，現(xiàn)有的齒輪蓋板一般通過壓延成型，如圖1所示，齒輪蓋板外形為一圓形結(jié)構(gòu)，其中，中間部位為圓弧面101，在圓弧面101邊緣處設(shè)有凸緣102，靠近齒輪蓋板邊緣處設(shè)有安裝孔103，在相鄰安裝孔103之間設(shè)有弧形凹槽104，齒輪蓋板最外邊向內(nèi)彎曲形成翻邊105。

現(xiàn)有的齒輪蓋板的加工方法采用兩個步驟，第一次首先壓延蓋板的圓弧面101、安裝孔103及弧形凹槽104（參見圖3），然后更換模板進(jìn)行壓延凸緣102及進(jìn)行外邊翻邊完成蓋板的加工。

上述采用兩次壓延的加工方法，第二次壓延時定位存在誤差，造成產(chǎn)品的合格率較低，同時，由于需要更換壓延模，造成增加人工，增加壓延時間，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種氣泵齒輪蓋板成型裝置，通過設(shè)計一個整體模，一次壓延完成，工序簡單，操作方便，節(jié)約成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種氣泵齒輪蓋板成型裝置，包括：上模板，其為圓形凸臺，在圓形凸臺端面中間部位設(shè)有壓延凸面，在壓延凸面外緣設(shè)有壓延凸棱，在靠近壓延凸棱的端面上間隔設(shè)有若干壓孔凸臺，在相鄰壓孔凸臺之間設(shè)有弧形凸棱段，在圓形凸臺端面外圍設(shè)有彎邊；下模板，其上端具有與圓形凸臺配合的凹形座，在凹形座底面上設(shè)有與壓延凸面、壓延凸棱、壓孔凸臺、弧形凸棱段及彎邊相匹配的壓延凹面、壓延凹槽、壓孔、弧形凹槽段及凸邊。

上述技術(shù)方案中，下模板通過螺栓固定在工作臺上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：通過設(shè)計一個整體模具，蓋板可以一次壓延完成，工序簡單，提高產(chǎn)品合格率，操作方便，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1利用是本實用新型的氣泵齒輪蓋板成型裝置加工成型的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿A-A方向的剖視圖；

圖3是現(xiàn)有的第一步加工完成的半成品蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型氣泵齒輪蓋板成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

本實用新型的氣泵齒輪蓋板成型裝置主要通過設(shè)計一種復(fù)合模具，一次壓延成型齒輪蓋板，提高產(chǎn)品合格率，提高效率。

如圖1及圖2所示，通過本實施例的成型裝置加工的氣泵齒輪蓋板為圓盤結(jié)構(gòu)，中間部位為圓弧面101，在圓弧面101邊緣處設(shè)有凸緣102，靠近齒輪蓋板邊緣處設(shè)有安裝孔103，在相鄰安裝孔103之間設(shè)有弧形凹槽104，齒輪蓋板最外邊向內(nèi)彎曲形成翻邊105。現(xiàn)有的齒輪蓋板的加工方法采用兩個步驟，第一次首先壓延蓋板的圓弧面101、安裝孔103及弧形凹槽104（參見圖3），然后更換模板進(jìn)行壓延凸緣102及進(jìn)行外邊翻邊完成蓋板的加工。但是，這種兩次壓延的加工方法，在第二次壓延時定位存在誤差，造成產(chǎn)品的合格率較低，同時，由于需要更換壓延模，造成增加人工，增加壓延時間，生產(chǎn)效率較低。

如圖4所示，本實施例提供的氣泵齒輪蓋板成型裝置為一種復(fù)合模具，具體包括上模板1及下模板2，上模板1為圓形凸臺，在圓形凸臺端面中間部位設(shè)有壓延凸面11，在壓延凸面11外緣設(shè)有壓延凸棱12，在靠近壓延凸棱12的端面上間隔設(shè)有若干壓孔凸臺13，在相鄰壓孔凸臺13之間設(shè)有弧形凸棱段14，在圓形凸臺端面外圍設(shè)有彎邊15。下模板2上端具有與圓形凸臺配合的凹形座，在凹形座底面上設(shè)有與壓延凸面11、壓延凸棱12、壓孔凸臺13、弧形凸棱段14及彎邊15相匹配的壓延凹面21、壓延凹槽22、壓孔23、弧形凹槽段24及凸邊25。當(dāng)上模板1插入下模板2向下移動時，上模板1的端面與下模板2的底面配合形成一個容納蓋板的空隙。在具體加工時，下模板固定在工作臺上，上模板1與機(jī)床沖頭固定，在機(jī)床的壓力作用下，上模板與下模板配合壓延形成所需要的氣泵齒輪蓋板的結(jié)構(gòu)。

通過設(shè)計整體式的復(fù)合模具，精簡了蓋板的加工工藝，快速成型，提高了產(chǎn)品合格率，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，同時，也簡化了產(chǎn)品的檢驗工序，更加節(jié)約成本。

以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。