[實用新型]鎖風閥

有效

• 申請號: 201320754676.0
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN203558374U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 袁俊
• 申請（專利權）人: 四川峨勝水泥集團股份有限公司
• 主分類號: B65D90/54
• 分類號: B65D90/54
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本實用新型涉及除塵領域，尤其是一種用于除塵器的鎖風閥。

背景技術

旋風除塵、布袋除塵等除塵設備的灰斗卸料和鎖風，現在主要采用的是翻板閥或回轉式卸料器進行卸料鎖風，達到風料分離的目的。在除塵器運行過程中，必須要求卸料設備能均勻卸料，以防止物料過大造成下級輸送設備過載；又必須保證鎖風效果，防止野風在除塵器引風機的作用下通過卸料器進入除塵器灰斗，使引風機處理風量增大而造成電能的浪費。

翻板閥是由閥板、進料嘴、殼體和重錘組成，工作原理是物料進入翻板閥進料嘴后，物料堆積重量大于重錘作用力后推開翻板閥閥板，物料在自重力的作用下掉落至下級輸送設備。當物料量減少至不能克服重錘的作用力后，閥板關閉進料嘴。由于閥板與進料嘴的在實際工作中，由于物料的卡結、閥板的變形、閥板或進料嘴貼合面的磨損等因素，都會造成閥板關閉不嚴而造成漏風，所以鎖風效果差。而且翻板閥一經制作安裝完成后，下料量就已固定，下料量不可調節，當除塵器下料量突增時容易造成下級設備過載。

回轉式卸料器由電機經減速機減速后驅動轉籠內的葉輪式回轉體在轉籠內回轉，將進行轉籠內的物料在葉輪葉片的作用下卸出卸料器，所以稱為回轉式卸料器。其鎖風效果主要來自于葉輪與轉籠之間的間隙大小，間隙越小，鎖風效果越好。但間隙過小，容易發生葉輪卡澀，電機驅動困難。

由于翻板閥密封性差，下料量不均勻，所以鎖風效果差，從而造成引風機電能浪費大；而且不適用于下級設備如鏈運機、螺旋輸送機等對進料均勻性有要求的場合?；剞D式卸料器需要電機連續拖動，所以自身存在電能的消耗，不經濟。而卸料器的葉輪和轉籠如果被物料逐步磨損，間隙不斷增大后，卸料器將完全失去鎖風效果。比如在水泥窯窯頭除塵器的卸料應用中，由于該粉塵物料的硬度高、表面粗糙，對葉輪和轉籠的磨損很快，不僅使卸料器的使用壽命大大降低，而且鎖風效果會很快喪失，造成除塵器引風機能耗增加。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不會因使用時間的延長而造成鎖風效果的降低的鎖風閥。

本實用新型解決其技術問題所采用的鎖風閥，包括下料管，所述下料管包括灰斗連接端和出料端，以灰斗連接端為上部，還包括卸料隔板、壓力檢測器、插板和動力裝置，所述卸料隔板上開設有物料通過孔，所述卸料隔板的四周密封連接在下料管的內壁上；所述插板設置在卸料隔板的上側或者下側并與卸料隔板配合，所述插板與所述動力裝置相連，所述插板可通過運動封閉或者開啟所述物料通過孔；所述動力裝置與所述壓力檢測器電連接，所述壓力檢測器安裝在卸料隔板的上方并高于卸料隔板250～350mm。

進一步的是，所述動力裝置設置在下料管外，所述插板穿過所述下料管壁進入到下料管內，所述動力裝置驅動插板運動以控制插板的穿入深度。

進一步的是，還包括手動調節板，所述手動調節板穿過所述下料管壁進入到下料管內并與所述卸料隔板相配合，所述手動調節板與插板分別位于卸料隔板的兩側。

進一步的是，所述動力裝置為氣缸。

進一步的是，還包括報警器，所述報警器與所述壓力檢測器電連接。

本實用新型的有益效果是：通過壓力檢測器檢測壓力，從而獲得物料堆積高度，當物料堆積到一定高度后，即打開插板，使得物料從卸料隔板中排出；當物料降低到一定高度后，關閉插板。這樣，在卸料隔板上一直會有物料堆積，從而利用物料堆積來實現鎖風。鎖風效果好。是利用物料進行鎖風，而不是利用設備自身結構進行鎖風，所以鎖風效果好。如此帶來如下好處：

1、對閥的制作和安裝精度要求不高。隨著使用時間的延長，閥板磨損以后也不會對鎖風效果造成影響。而回轉式卸料閥或翻板閥對自身的制造精度要求較高。特別是回轉式卸料閥，其結構決定了回轉體與殼體之間必定有縫隙，當卸料閥內無物料時，縫隙之間就會出現漏風。特別是當回轉體磨損后，縫隙越來越大，漏風情況將越來越嚴重，直到完全失去鎖風效果。

2、維護成本低。氣動系統鎖風閥的維護主要來自于閥板磨損人格后的更換，閥板采用的是普通鋼板制作，成本很低，而且磨損速度相當慢。所以更換成本很低?；剞D式卸料閥葉輪或殼體磨損后必須進行整體更換，所以成本較高。

3、節能。回轉式卸料器必須采用電機連續運行進行物料的輸送，電能消耗大。而氣動系統鎖風閥是二次儀表進行控制，采用壓縮空氣作為動力進行閥門的開關動作，是一個斷續的控制過程。所以能耗極低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中零部件、部位及編號：下料管1、卸料隔板2、壓力檢測器3、插板4、動力裝置5、手動調節板6、灰斗7。