[實(shí)用新型]一種深孔脹接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320754600.8
• 申請(qǐng)日: 2013-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN203586919U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳安;陳啟輝;唐再文;黃剛;王培培
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川科新機(jī)電股份有限公司
• 主分類號(hào): F28F9/04
• 分類號(hào): F28F9/04
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種脹接結(jié)構(gòu)，特別是一種列管換熱設(shè)備上管板和列管采用的連接結(jié)構(gòu)，屬于化工裝備設(shè)計(jì)及加工技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的列管換熱裝備的設(shè)計(jì)中，通常列管端部與管板間采用焊接方式進(jìn)行密封，但在一些多管板換熱裝備的設(shè)計(jì)中，常常要求內(nèi)側(cè)管板與列管間應(yīng)具有密封性能，但該接頭無(wú)法通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)密封，因此為確保該接頭能承受內(nèi)側(cè)管板兩側(cè)的壓力差，該接頭只能采用脹接連接結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的脹接設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在制造過(guò)程中不易脹好，密封性能較差，在管板兩側(cè)的壓差較大時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，使用壽命較短。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種換熱裝備的列管與管板密封連接結(jié)構(gòu)的深孔脹接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)便于加工制造、使用壽命較長(zhǎng)，且能承受較大壓差，以滿足換熱器設(shè)計(jì)、加工及使用的需要。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種深孔脹接結(jié)構(gòu)，由管板和列管組成，所述管板上設(shè)置有管孔，且管孔中段的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽，所述列管穿過(guò)管板并通過(guò)脹接組合為一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，所述脹接環(huán)形槽為3條。

進(jìn)一步的，所述脹接環(huán)形槽的槽間距為槽寬的0.8-2倍。

本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，所述脹接環(huán)形槽的槽寬為8-12mm。

進(jìn)一步的，所述脹接環(huán)形槽的槽深為0.5-0.8mm。

本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，所述管板與列管的硬度差為30-50布氏硬度。

由于采用了上述技術(shù)方案，所述管板上設(shè)置有管孔，管孔沿長(zhǎng)度方向中部的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽，所述管板在管孔的兩端部是不脹區(qū)，而脹接環(huán)形槽所在的區(qū)域是高強(qiáng)度脹區(qū)，在不脹區(qū)和高強(qiáng)度脹區(qū)之間的過(guò)渡區(qū)是貼脹區(qū)，進(jìn)一步的，通過(guò)脹接環(huán)形槽采用脹接操作使得管板和列管間形成高強(qiáng)度的密封圈，以滿足管板兩側(cè)的壓差使用需求。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：所述深孔脹接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理可靠，能夠有效的對(duì)管板和列管間進(jìn)行密封，能在換熱單元的管板兩側(cè)承受大壓差下保證良好的密封性能，且能夠在不便于焊接的情況下進(jìn)行密封以滿足換熱器設(shè)計(jì)、加工及使用的需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1中A點(diǎn)放大圖。

圖中標(biāo)記：1-管板、2-列管、3-管孔、4-脹接環(huán)形槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由管板1和列管2組成，所述管板1上設(shè)置有管孔3，且管孔3中段的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽4，所述脹接環(huán)形槽4的條數(shù)根據(jù)管板1的厚度和管板1兩側(cè)設(shè)計(jì)壓力而確定，本實(shí)施例中選用的管板1厚度為150mm，其中管孔3中段為高強(qiáng)度脹區(qū)，高強(qiáng)度脹區(qū)設(shè)置有3條脹接環(huán)形槽4，如圖2所示，脹接環(huán)形槽4的寬度為10mm，深度為0.6mm，槽間距為槽寬的1倍，即10mm，管孔3兩端部為不脹區(qū)，其直徑與列管2相適應(yīng)，不脹區(qū)的長(zhǎng)度為3mm，不脹區(qū)與高強(qiáng)度脹區(qū)間的區(qū)域?yàn)橘N脹區(qū)，列管2的為??38×2.5規(guī)格，在材質(zhì)選擇和處理上，管板1和列管2的硬度差30-50布氏硬度為宜，并控制列管2和管孔3的表面粗糙度，本實(shí)用性的深孔脹接結(jié)構(gòu)，將列管2安裝入管板1的管孔3內(nèi)，采用液壓脹緊機(jī)構(gòu)對(duì)管孔3內(nèi)進(jìn)行脹接而成。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型的深孔脹接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由管板1和列管2組成，所述管板1上設(shè)置有管孔3，且管孔3中段的孔壁上設(shè)置有一組脹接環(huán)形槽4，所述脹接環(huán)形槽4的條數(shù)根據(jù)管板1的厚度和管板1兩側(cè)設(shè)計(jì)壓力而確定，本實(shí)施例中選用的管板1厚度為150mm，其中中段的高強(qiáng)度脹區(qū)，高強(qiáng)度脹區(qū)設(shè)置有2條脹接環(huán)形槽4，脹接環(huán)形槽4的寬度為12mm，深度為0.8mm，槽間距為槽寬的2倍，即24mm，管孔3兩端部為不脹區(qū)，其直徑與列管2相適應(yīng)，不脹區(qū)的長(zhǎng)度為4mm，不脹區(qū)與高強(qiáng)度脹區(qū)間的區(qū)域?yàn)橘N脹區(qū)，列管2的為??38×2.5規(guī)格，在材質(zhì)選擇和處理上，管板1和列管2的硬度差30-50布氏硬度為宜，并控制列管2和管孔3的表面粗糙度，本實(shí)用性的深孔脹接結(jié)構(gòu)，將列管2安裝入管板1的管孔3內(nèi)，采用液壓脹緊機(jī)構(gòu)對(duì)管孔3內(nèi)進(jìn)行脹接而成。