[實用新型]等離子填絲送粉制造復合陶瓷磨輥、襯瓦設備

有效

• 申請號: 201320750867.X
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN203580290U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 張兵權
• 申請（專利權）人: 張兵權
• 主分類號: B32B37/04
• 分類號: B32B37/04
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

技術領域

本實用新型涉及機械，特別是一種等離子填絲送粉制造復合陶瓷磨輥、襯瓦設備。

背景技術

煤粉的制造是火力發電廠生產的重要環節。60年代發展起來的中速輥磨機以其高效節能、安全可靠等突出優點正在逐漸取代傳統的鋼球磨煤機，目前已成為火力發電廠的重要設備。由于國內電廠用煤種類較多，雜質偏高，可磨性較差，中速磨煤機的重要部件——磨輥和襯瓦質量的優劣，特別是其耐磨性能的高低直接影響到制粉的作業率、煤粉質量和生產成本。目前，國內火電廠所用磨輥的壽命僅為4000～6000小時；立磨是新型干法水泥生產技術中必需的大型粉磨設備，主要用于水泥原料的制備，由于所破碎的物料料硬度高，數量大，磨輥和襯板表面磨損嚴重，使用壽命只有3000～5000小時，以上兩種設備需要頻繁修復或更換磨輥、襯板才能保證磨煤機和立磨的正常工作，嚴重影響了火電廠和水泥廠的安全經濟運行。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種等離子填絲送粉制造復合陶瓷磨輥、襯瓦設備，可有效解決使用壽命長和安全運行的問題。

本實用新型解決的技術方案是，包括支架、冷水機、送粉器、送絲機、等離子炬和控制器，支架上部有橫梁，橫梁上有導軌，送絲機、送粉器和等離子炬連接在一起，裝在橫梁的導軌上，等離子炬上裝有用于沿橫梁左右移動的電機（電機圖中未顯示，通常是等離子炬自身帶有的，也可另行設置），構成沿導軌一起左右移動結構，送粉器的送粉通道出口與送絲機的送絲通道出口均置于等離子炬下部，等離子炬上部裝有用于升降的電機，支架的下方靠等離子炬一側裝有變位機，支架外置有氬氣罐、冷水機、等離子電源和控制器，控制器分別與送粉器、電機、變位機和冷水相相連，氬氣罐、冷水機分別經管道與等離子炬相連。

本實用新型結構新穎獨特，簡單，安裝使用方便，使用效果好，壽命長，安全，是等離子填絲送粉制造復合陶瓷磨輥、襯瓦設備的創新。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

由圖1所示，本實用新型包括支架、冷水機、送粉器、送絲機、等離子炬和控制器，支架16上部有橫梁10，橫梁上有導軌（圖中未標示），送絲機7、送粉器9和等離子炬4連接在一起，裝在橫梁的導軌上，等離子炬4上裝有用于沿橫梁左右移動的電機（電機圖中未顯示，通常是等離子炬自身帶有的，也可另行設置），構成沿導軌一起左右移動結構，送粉器9的送粉通道5出口與送絲機7的送絲通道6出口均置于等離子炬4下部，等離子炬上部裝有用于升降的電機8，支架的下方靠等離子炬4一側裝有變位機11，支架外置有氬氣罐12、冷水機13、等離子電源14和控制器15，控制器15分別與送粉器9、電機8、變位機11和冷水機13相連，氬氣罐、冷水機13分別經管道與等離子炬4相連。

為了保證使用效果，所述的控制器為數字控制器（簡稱數控）或可編程控制器（簡稱程控），均為常規技術，市售產品；所述的送絲通道6、送粉通道5分別設置在垂直于等離子炬行走方向兩側；所述的氬氣罐12與等離子炬4間的送氣通道上裝有電磁閥17；所述的送粉通道5水平夾角α為15-45°。

本實用新型的工作情況是，使用時，將磨輥或襯瓦裝在變位機11上，并置于等離子炬4的下方，開啟等離子電源14、打開氬氣罐12、冷水機13、變位機11、送絲機、送粉器和電機8，由控制器進行控制工作，等離子炬4在氬氣的氛圍下，焊絲由送絲機7經送絲通道6送至等離子炬4下方，同時陶瓷粉由送粉器9經送粉通道5送至等離子炬4下方的置于磨輥或襯瓦表面形成的熔池內，等離子炬4將焊絲和陶瓷粉熔化，等離子炬4沿橫梁左右移動，將焊絲和陶瓷粉熔化熔覆在磨輥或襯瓦表面上，形成單道熔覆層2，在變位機的配合下，使單道熔覆層復合，構成復合陶瓷合金層3。

由上述可知，本實用新型以等離子炬作為熱源，復合陶瓷合金層硬度為Hv2100～Hv3400，耐磨性是高鉻鑄鐵的15倍以上，且具有優良的高溫抗磨性能；焊絲和陶瓷粉末的選擇與配比可多樣化，減少了陶瓷粉末在高溫下的燒損，拓寬了陶瓷粉末的應用范圍，使用方便，工作效率高，熔覆效果好，其產品堅固，使用壽命長，有極大的經濟和社會效益。