[實用新型]生物質常溫柱塞式環模顆粒成型機

有效

• 申請號: 201320746014.9
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203725122U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 俞國勝;袁大龍;德雪紅;朱建國;俞洋;馬阿娟
• 申請（專利權）人: 北京林業大學
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生物質常溫顆粒壓縮成型裝置，具體為一種柱塞式環模壓縮成型方式的生物質顆粒燃料生產設備。?

背景技術

目前，在生物質成型設備中，由于環模成型機連續運轉，生產效率較高；并且結構緊湊、構造簡單、使用方便，因此應用前景廣闊。但是傳統環模成型機在對物料進行壓縮成型時，壓輥外曲面和成型環模內曲面之間的間隙很小，且環模上的成型孔數量有限，均勻間隔分布，生物質原料在未進入成型孔內進行有效固縮成型前，在環模成型孔外就已經受到壓輥強烈地擠壓和摩擦，原動機輸入能量大部分消耗在克服物料與成型部件的摩擦力，而用于壓縮成型的能量僅占37％-40％，使成型能耗大大增加；同時強烈地擠壓和摩擦也會使壓輥和環模內側表面產生過度的磨損，降低設備的使用壽命。傳統生物質顆粒環模成型機存在的生產能耗偏高，設備使用壽命短的缺陷嚴重影響了生物質資源固化成型的發展利用。?

發明內容

為了降低傳統生物質環模顆粒成型機能耗偏高和設備使用壽命偏短的問題，本實用新型對傳統環模成型機的成型方式和壓輥模具進行了創新設計改造，避免了生物質原料在環模成型孔外所受到的壓輥擠壓和摩擦，從而達到降低設備成型能耗，同時提高設備整體使用壽命的目的。?

本實用新型設計了一種生物質常溫柱塞式環模顆粒成型機，包括：機架、電動機、皮帶傳動機構、成型機箱體、成型機工作機構、齒輪傳動系、供料倉、清料鏟刀和顆粒斷料桿。其中，成型機工作機構包括環模部件、柱塞式壓輥部件和傳動惰輪部件。?

環模部件包括：環模體、環模法蘭、環模齒輪、環模軸、環模軸承、定位銷。環模體通過環模定位銷定位安裝在環模法蘭上，由螺栓組進行連接，環模法蘭和環模齒輪通過平鍵安裝在環模軸上。柱塞式壓輥部件包括：擠壓柱塞體、壓輥體、壓輥齒輪、壓輥軸、壓輥軸承、壓輥軸向固定環組件、壓輥套筒，擠壓柱塞體過盈安裝在壓輥體上，壓輥體和壓輥齒輪通過壓輥套筒軸向定位，由壓輥軸向固定環組件軸向固定，并用平鍵安裝在壓輥軸上。傳動惰輪部件包括：惰齒輪、惰輪軸承、惰輪軸，惰齒輪通過惰輪軸承安裝在惰輪軸上，可以自由轉動，惰輪軸直接安裝在成型機箱體的組合剖分軸承座中。環模部件和柱塞式壓輥部件分別通過各自軸承安裝在成型機箱體軸承座中。?

成型機箱體為斜45°剖分式板材焊接件，上、下箱體之間通過螺栓組連接。成型機下箱體和電動機均由螺栓組安裝在焊接機架上，電動機動力通過皮帶傳動機構輸入到壓輥皮帶輪，帶動柱塞式壓輥部件旋轉。供料倉通過螺栓安裝在下箱體側板上，用于給成型模具供料。?

柱塞式壓輥部件和環模部件在成型機箱體的45°剖分斜面上偏心安裝，柱塞式壓輥部件通過傳動惰輪部件將動力傳輸到環模部件，壓輥齒輪、惰齒輪、環模齒輪組成的齒輪傳動系實現柱塞式壓輥部件和環模部件能夠以固定的轉速比同方向轉動。?

柱塞式壓輥部件的壓輥體上沿軸向等距安裝有若干列環向均布的擠壓柱塞體，每一列擠壓柱塞體數目相等，相鄰兩列交錯分布，且壓輥體安裝孔的鍵槽中心和其上環向一行擠壓柱塞體中心對齊；環模部件的環模體上沿軸向加工有與壓輥上柱塞體相同列數的成型直孔，每列成型孔數目相等且環向均布，相鄰兩列也交錯分布，成型孔列間距與擠壓柱塞體列間距相同，環模體端面上的環模定位銷孔中心與其上環向一行成型孔中心對齊；環模體上每列成型孔數與壓輥體上每列擠壓柱塞體數的比值等于柱塞式壓輥部件和環模部件的轉速比，該轉速比也等于齒輪傳動系的傳動比。?

壓輥齒輪和環模齒輪的安裝鍵槽中心均與其一齒厚中心對齊；壓輥傳動軸上的壓輥體安裝鍵槽和壓輥?齒輪安裝鍵槽中心對齊，環模軸上的環模安裝法蘭安裝鍵槽和環模齒輪安裝鍵槽中心對齊。部件裝配后，柱塞式壓輥部件上的一行擠壓柱塞體中心與壓輥齒輪一齒厚中心對齊；環模部件上的一行成型孔中心與環模齒輪一齒厚中心對齊。?

環模體上成型直孔的入口和壓輥體上安裝的擠壓柱塞體頂端都有倒角，保證擠壓柱塞體在逐漸進入和退出成型孔時，兩者不發生物理干涉。?

物料由供料倉送入環模部件內部，手動調整供料倉落料擋板可以改變物料進量；成型機下箱體側板上安裝有清料鏟刀和顆粒斷料桿。清料鏟刀可以對粘結在環模內圈上的物料進行清理，防止其粘結在成型孔入口處，造成成型孔進料困難。顆粒斷料桿可以將從環模成型孔中擠出達到一定長度的成型柱狀產品敲斷，形成顆粒產品。?

本實用新型通過壓輥體上的一系列柱塞體對環模成型孔內的生物質原料進行擠壓成型，壓輥外圓曲面不參與壓縮工作，從而避免生物質原料在成型孔外的擠壓和摩擦，降低了設備能耗，減緩了模具的磨損，同時由于每個成型孔中物料的次壓縮位移增大，其生產率有所提高。?