[實(shí)用新型]大型螺旋葉片分段加工模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320738084.X
• 申請(qǐng)日: 2013-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN203556740U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張金江;陳維闖;張坤;呂勇;趙捍東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東凱斯達(dá)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 濟(jì)寧眾城專利事務(wù)所 37106
• 代理人: 李效寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種大型螺旋葉片分段加工模具。

背景技術(shù)

螺旋葉片作為輸送機(jī)械的配件，可作為輸送糧食、煤炭、肥料等設(shè)備中的輸送部件，應(yīng)用非常廣泛，目前螺旋葉片的加工主要有以下下幾種加工方法：（1）分段焊接拉制成型：用鋼板切割下料多個(gè)圓環(huán)，再將每個(gè)圓環(huán)沿半徑方向切開一個(gè)切口，將每個(gè)圓環(huán)沿切口焊接后，圓環(huán)內(nèi)口穿入心軸（無縫管或圓鋼），固定心軸兩端的其中一個(gè)圓環(huán)，加熱其余圓環(huán)正對(duì)切口的一側(cè)，同時(shí)用拉力設(shè)備拉另一側(cè)直至達(dá)到螺旋葉片的節(jié)距要求為止。這種方法會(huì)造成大量的材料浪費(fèi)，尤其螺旋葉片為不銹鋼等貴重金屬材料時(shí)，其加工成本更高，而且這種加工方式工藝粗糙，控制不準(zhǔn)確，精度差，生產(chǎn)效率極低，并無法加工大直徑大螺距的大型螺旋葉片。（2）連軋方法制造螺旋葉片：如申請(qǐng)日為2004年6月4日、授權(quán)公告號(hào)為CN2700018Y的專利《整體螺旋葉片卷壓成型設(shè)備》，申請(qǐng)日為2006年12月19日、授權(quán)公告號(hào)為CN200991819Y的專利《螺旋葉片成型機(jī)》，這兩個(gè)專利均介紹了整體加工螺旋葉片的方法，這種制造方法材料利用率高，生產(chǎn)效率高，但制造出的螺旋葉片外薄內(nèi)厚，而且這種方法只能加工小直徑和小厚度的螺旋葉片，不能滿足大型螺旋葉片的成型加工。（3）分段局部模壓成型：申請(qǐng)日為2008年4月18日、授權(quán)公告號(hào)為CN101259512A的專利《螺旋分段葉片的成型方法》中介紹了一種適合大直徑螺旋葉片的分段加工方法，該方法是將切割的圓環(huán)坯料直接放入模具內(nèi)，經(jīng)過多次旋轉(zhuǎn)、多次局部模壓成型，再將成型后的分段螺旋葉片焊接成整體，這種方法具有很多優(yōu)點(diǎn)，如螺旋葉片成型精確、厚度一致等，但該模具曲面為一整體曲面，加工這種曲面的成本極高，要利用多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床才能加工。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種大型螺旋葉片分段加工模具，克服現(xiàn)有工藝精度不高、螺旋片厚度不均及生產(chǎn)成本高、材料利用率低的問題。

本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的：該模具包括上下對(duì)正的上模和下模兩部分，上模包括機(jī)柄、上座板、上曲面板，上座板焊接在機(jī)柄下面，若干上曲面板沿上座板長度方向上均勻布置并焊接在上座板底部，所有上曲面板底面構(gòu)成的曲面形狀與所要加工的螺旋葉片曲面形狀完全相同；下模包括下座板、下曲面板，若干下曲面板與上曲面板一一對(duì)應(yīng)焊接在下座板上面，下曲面板頂面的曲面形狀與對(duì)應(yīng)的上曲面板底面曲面形狀相對(duì)應(yīng)。該模具可以壓制出螺旋葉片的段片，用于組合成整個(gè)螺旋葉片。

機(jī)柄一側(cè)有槽口，槽口面向上曲面板、下曲面板的曲面組成的螺旋形狀的圓心側(cè)。

本實(shí)用新型上曲面板、下曲面板的曲面可以通過軟件模擬并生成數(shù)控代碼，利用數(shù)控切割設(shè)備直接切割得到，加工成本低，大大節(jié)約了模具制造時(shí)間和成本，提高了效率；制造出的分段螺旋葉片螺旋弧度精確，曲面過渡光滑，拼接成型后外形美觀；不受螺旋葉片規(guī)格的限制，可根據(jù)螺旋葉片的參數(shù)分別制作相應(yīng)的模具，尤其適合大批量生產(chǎn)加工各種規(guī)格的大型螺旋葉片。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是通過本實(shí)用新型制造出的大型螺旋葉片結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型包括上下對(duì)正的上模和下模兩部分，上模包括機(jī)柄1、上座板2、上曲面板3，機(jī)柄1一側(cè)有槽口，槽口面向上曲面板3、下曲面板4的曲面組成的螺旋形狀的圓心側(cè)，機(jī)柄1用于與折彎機(jī)連接，上座板2焊接在機(jī)柄1下面，若干上曲面板3沿上座板2長度方向上均勻布置并焊接在上座板2底部，所有上曲面板3底面構(gòu)成的曲面形狀與所要加工的螺旋葉片曲面形狀完全相同；下模包括下座板5、下曲面板4，若干下曲面板4與上曲面板3一一對(duì)應(yīng)焊接在下座板5上面，下曲面板4頂面的曲面形狀與對(duì)應(yīng)的上曲面板3底面曲面形狀相對(duì)應(yīng)。

根據(jù)螺旋葉片的參數(shù)，利用軟件繪制出三維模型，將其均分為若干份，得到分段螺旋葉片三維模型，以分段螺旋葉片三維模型的曲面為基準(zhǔn)作出一定厚度的上曲面板3和下曲面板4，利用軟件生成上曲面板3和下曲面板4的數(shù)控代碼，切割下料后，上曲面板3均勻、非連續(xù)地焊接于上座板2，下曲面板4均勻、非連續(xù)地焊接于下座板5上。根據(jù)螺旋葉片展開尺寸下料得到分段螺旋葉片，展開后的螺旋葉片要均分為與模擬時(shí)相同的數(shù)量，下料后將分段螺旋葉片加熱至一定溫度，放入模具內(nèi)壓制，上模和下模壓合后以冷水澆注分段螺旋葉片使其快速冷卻后取出，將成型后的分段螺旋葉片焊接成整體螺旋葉片，如圖2所示。