[實用新型]一種蝸殼式耐高溫離心葉輪風機

有效

• 申請號: 201320729984.8
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203641046U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 孫富長
• 申請（專利權）人: 天津尼特風機有限公司
• 主分類號: F04D25/08
• 分類號: F04D25/08;F04D29/42;F04D29/28;F04D29/58
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所 12104
• 代理人: 張永芬

（一）技術領域

本實用新型涉及一種排風設備，特別是涉及一種蝸殼式耐高溫離心葉輪風機。

（二）背景技術

目前，近年來隨著國民經濟的快速發展，以鋁業為代表的有色金屬加工行業取得了飛速的發展，隨著工業爐數量的增加和對產品處理質量的要求的提高，與之相配套的風機也需要滿足大流量等不同的技術要求。現如今在有色金屬加工的過程中，需要通過風機向相關爐體內排風來進行加熱，然而現在的風機流量過低，不能使爐中溫度快速升高，從而使加熱效率降低，同時由于風機長時間處于爐體中的高溫區，因此主軸很容易因溫度過高而產生抱死現象，爐體中的熱量也很容易傳遞到電機上，使電機過熱報廢，造成了設備損耗，降低了風機的使用壽命，提高了生產成本。市面上能夠加大風機流量、有效減少爐體內部熱量向電機傳遞、同時能夠快速降溫，避免風機主軸因溫度過高而產生抱死現象，降低風機的電機溫度，防止電機過熱報廢，節約生產成本，延長使用壽命的風機還沒有被發現，有待于開發。

（三）實用新型內容

為了克服現有排風設備的不足之處，本實用新型提供了一種蝸殼式耐高溫離心葉輪風機。

本實用新型的技術方案是這樣實現的。

本方案的一種蝸殼式耐高溫離心葉輪風機，包括電機、風機殼體和傳動軸，所述風機殼體為蝸殼形；所述傳動軸一端與電機通過皮帶輪連接；所述傳動軸通過風機殼體一側側壁中心位置伸入風機殼體內部并與風機殼體側壁活動連接；所述傳動軸末端設置有葉輪；所述風機殼體末端表面設置有出風口；所述風機殼體未與傳動軸連接的一側側壁上設置有進風口；所述電機與風機殼體之間的傳動軸靠近風機殼體處設置有塞體；所述塞體與電機之間的傳動軸上設置有風冷輪。

所述電機為變頻電機。

所述塞體內部填充有隔熱纖維棉。

所述葉輪為三層離心葉輪焊接而成。

本實用新型的有益之處在于：該設備結構簡單，使用簡便，能夠加大風機流量、有效減少爐體內部熱量向電機傳遞、同時能夠快速降溫，避免風機主軸因溫度過高而產生抱死現象，降低風機的電機溫度，防止電機過熱報廢，節約生產成本，延長風機使用壽命。

（四）附圖說明

圖1為本實用新型的主視剖視圖。

圖2為本實用新型的右視圖。

（五）具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

如附圖所示的一種蝸殼式耐高溫離心葉輪風機，包括電機1、風機殼體2和傳動軸6，所述風機殼體2為蝸殼形；所述傳動軸6一端與電機1通過皮帶輪3連接；所述傳動軸6通過風機殼體2一側側壁中心位置伸入風機殼體2內部并與風機殼體2側壁活動連接；所述傳動軸6末端設置有葉輪5；所述風機殼體2末端表面設置有出風口4；所述風機殼體2未與傳動軸6連接的一側側壁上設置有進風口8；所述電機1與風機殼體2之間的傳動軸6靠近風機殼體2處設置有塞體7；所述塞體7與電機1之間的傳動軸6上設置有風冷輪9。

所述電機1為變頻電機。

所述塞體7內部填充有隔熱纖維棉。

所述葉輪5為三層離心葉輪焊接而成。

本實例的工作過程：使用本裝置時，先將風機主體2安裝在有色金屬加工工藝的爐體上，將風機殼體2伸入爐體內部，通過風機殼體2的蝸殼式設計，能夠一定程度上加大排風量，然后開啟電機1，電機1通過皮帶輪3帶動傳動軸6的轉動，通過傳動軸6帶動葉輪5轉動，從而將空氣從進風口8吸入然后從出風口4排出，由于葉輪5為三層離心葉輪焊接而成，極大的加大了葉輪的風壓，也提升了總體流量，提升了加熱效率，由于設置在傳動軸6上的塞體7和風冷輪9的存在，能夠有效分散、隔絕傳動軸6所吸收的爐體內部的熱量，因此可以避免風機主軸因溫度過高而產生抱死現象，塞體7內部填充的隔熱纖維棉能夠將爐體內部的熱量吸收，風冷輪9可以散去傳動軸6上的熱量并對傳動軸6進行冷卻，減少爐體內向電機1所傳遞的熱量，從而降低風機的電機溫度，防止電機過熱報廢，節約生產成本，延長風機使用壽命。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。