[實用新型]一種水輪機導葉分瓣鍵拔出工具有效
| 申請號: | 201320723768.2 | 申請日: | 2013-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN203541997U | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發明(設計)人: | 李軍;李波;王軍;陳新會;袁娟;李鈞 | 申請(專利權)人: | 國家電網公司;安康水力發電廠 |
| 主分類號: | B23P19/027 | 分類號: | B23P19/027 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 蔡和平 |
| 地址: | 100761 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水輪機 導葉分瓣鍵 拔出 工具 | ||
技術領域
本實用新型涉及水輪機領域,涉及一種水輪機導葉分瓣鍵拔出工具。
背景技術
水電站安裝的200MW混流式水輪機組,每臺水輪機有24個活動導葉。在對導葉、頂蓋等一些部件進行調整、檢修、更換等工作中,都需要拔出導葉分瓣鍵。由于水輪機導葉分瓣鍵在工作狀態時,不但起到定位作用,而且還要連接拐臂與導葉軸,將拐臂操控力矩傳遞到導葉上,因此,其在工作狀態下結合很嚴密,需要10T左右的預緊力,拔出時,需要10-15噸的拔出力才能拔出。我廠原來拔出操作,采用兩臺16噸普通千斤頂進行操作,由于很難保證兩臺千斤頂平衡起頂,同時,也無法保證千斤頂頂起力與水輪機導葉分瓣鍵同軸,所以工作強度很大,效率很低,每次將一個分瓣鍵頂起,同時需要3個人協同操作,10~15分鐘才能完成工具組裝,平均一個小時才能拔出一個分瓣鍵;在水輪機導葉分瓣鍵頂起的瞬間,由于力量瞬間釋放,經常會發生水輪機導葉分瓣鍵和其拔出工具部件同時彈起,很不安全,
實用新型內容
本實用新型目的在于克服現有技術缺陷,提供一種高效、省力且能實現自動定心的水輪機導葉分瓣鍵拔出工具。
為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種水輪機導葉分瓣鍵拔出工具,包括頂部封閉的筒形底座,底座上通過螺栓固定有筒形液壓千斤頂,拉桿穿過底座和千斤頂通過頂起螺母固定在千斤頂頂部,拉桿上安裝有用于拔起水輪機導葉分瓣鍵的插頭,千斤頂的軸心位置與拉桿和插頭的軸心位置同軸,底座底部圓弧與水輪機導葉分瓣鍵自身圓弧曲率相同。
所述底座上對稱安裝有兩個扶手。
所述插頭插入水輪機導葉分瓣鍵的上端凹槽中,將水輪機導葉分瓣鍵夾緊拔起。
用于安裝千斤頂的緊固螺栓沿千斤頂圓周均勻分布。
所述底座頂端車削有一環形凹槽,環形凹槽圓心與底座頂部用于拉桿通過中心孔同心,凹槽直徑與液壓千斤頂底座相同。
本實用新型根據水輪機導葉分瓣鍵自身結構特點設計,其底座下側圓弧弧度與水輪機導葉分瓣鍵外徑相同,可以快速、方便對其進行定位,千斤頂的軸心位置與拉桿和插頭的軸心位置同軸,液壓千斤頂可以通過拉桿進行定位,確保底座、插頭、拉桿、液壓千斤頂快速同軸自動定心,從而大大提高了對心效率,和整體工具的穩定性,同時,使用液壓筒形千斤頂,可以確保頂起力平穩,同時也大大降低了工作強度。
進一步,所述底座上對稱安裝有兩個扶手,通過扶手將其固定在拐臂上,大大提高了其拔出水輪機導葉分瓣鍵的安全性,也便于了整個工具的搬運。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1、底座;2、扶手;3、緊固螺栓;4、壓板;5、緊固螺母;6、頂起螺母;7、千斤頂;8、拉桿;9、插頭。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步的說明。
本實用新型提供一種專門將水輪機分瓣鍵從工作安裝位置拔出的工具,其主要優點是采用了自定心技術和液壓千斤頂,大大提高了工作效率,降低了勞動強度。
如圖1所示,一種自定心液壓水輪機導葉分瓣鍵拔出工具,包括頂部封閉的筒形底座1,主要用來對整個水輪機導葉分瓣鍵拔出工具進行自定位,同時又要保證千斤頂起頂力的軸心位置與拉桿8和插頭9的軸心位置同軸,位置對稱安裝的一對扶手2,一方面是搬運整個工具的扶手,在千斤頂頂起水輪機導葉分瓣鍵過程中又要將整個工具固定在拐臂上,以防止在水輪機導葉分瓣鍵拔出的瞬間,整個工具隨水輪機導葉分瓣鍵跳起傷人,3根沿千斤頂外圓周均布的固定千斤頂的緊固螺栓3,防止千斤頂位置移動,固定千斤頂的壓板4,固定千斤頂位置的緊固螺母5,與固定千斤頂的緊固螺栓3配套使用,頂起螺母6固定在拉桿8上,通過拉桿8帶動插頭9上升達到拔出水輪機導葉分瓣鍵的功能,液壓千斤頂7用來將頂起螺母6頂起,從而帶動拉桿8與插頭9上升,在插頭9的作用下,將水輪機導葉分瓣鍵拔出,拉桿8連接頂起螺母6與插頭9,插頭9插入導葉分瓣鍵上端凹槽中,通過調整頂起螺母,可將水輪機導葉分瓣鍵夾緊,通過調整頂起螺母6與拉桿8將水輪機導葉分瓣鍵夾緊,并確保其同軸。
底座1其底部圓弧與水輪機導葉分瓣鍵自身圓弧曲率相同,其頂部圓孔與底部圓弧同軸,從而可以保證拉桿8與底部水輪機導葉分瓣鍵軸線同軸,拉桿8又限制了液壓千斤頂的內孔與其同軸,從而確保千斤頂起頂力的軸心位置與拉桿8和插頭9的軸心位置同軸,通過其底部的圓弧與頂部圓弧同軸來實現。
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