[實用新型]一種鐵合金電爐煙氣余熱利用裝置

有效

• 申請號: 201320722924.3
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN203550636U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 王惠永
• 申請（專利權）人: 中冶東方工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 韓龍;李淑敏

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣的余熱利用裝置，尤其涉及一種鐵合金電爐的煙氣余熱利用裝置。

背景技術

目前，鐵合金電爐煙氣處理方式分為濕法和干法兩種工藝。濕法除塵基本沒有利用煙氣余熱，還存在水的二次污染問題，而且必須要有龐大的水處理設備，運行費用也較高。因此，大型鐵合金密閉電爐宜采用干法除塵。

目前國內鐵合金電爐干法除塵主要采用袋式除塵，然而濾袋耐溫低，一般在200～220℃下才能長期工作，瞬間使用溫度小于280℃，所以電爐煙氣除塵前必須進行冷卻降溫至200～220℃，為減小袋式除塵的負荷，鐵合金電爐煙氣需要預先經過粗除塵。

如圖1所示，是現有的鐵合金密閉電爐的煙氣干法除塵裝置的示意圖。現有的鐵合金電爐煙氣干法除塵裝置的工藝流程為：高溫煙氣首先經過水冷煙道降溫；然后經過粗除塵；之后再經過空冷器繼續降溫；最后煙氣由袋式除塵凈化。如果鐵合金電爐為密閉電爐，凈化后的煙氣需要進行噴淋冷卻，以達到進入煤氣柜回收的溫度要求，當回收的煤氣CO含量偏低或是O₂濃度偏高時，可直接點火放散；如果鐵合金電爐為半密閉電爐或敞口電爐，凈化后的煙氣直接由煙囪排入大氣。而現有半密封或者敞口的電爐的煙氣干法除塵裝置中，因不需要將一氧化碳回收，因此不需要設置煤氣柜。

冷卻高溫煙氣的介質一般采用空氣或水，冷卻方式包括：噴霧冷卻、間接水冷、吸風冷卻、間接風冷。其中四種冷卻方式存在的缺點如下：噴霧冷卻，增加了煙氣含濕量、腐蝕性及煙塵的黏結性；間接水冷，耗水量大；吸風冷卻增加了煙氣量，除塵設備變大；間接風冷，無論是采用大氣自然冷卻還是用軸流風機通風冷卻，熱風均需放散。

但是，從現有技術中可知，目前的干法袋式除塵中，幾乎沒有有效的利用到高溫煙氣的余熱。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種鐵合金電爐煙氣余熱利用裝置，其能夠有效的利用高溫煙氣的余熱，達到節能減排的目的。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種鐵合金電爐煙氣余熱利用裝置，包括電爐，電爐設置有煙氣管道；還包括換熱器，換熱器包括有第一換熱器、第二換熱器以及第三換熱器，三個換熱器依次串聯在電爐的煙氣管道中；第一換熱器與第二換熱器之間設置有粗除塵裝置；第一換熱器以及第二換熱器的外部設置有離心風機；第二換熱器與第三換熱器之間設置有布袋除塵裝置。

優選地，第三換熱器之后設置能夠收集密閉鐵合金電爐煙氣中一氧化碳的煤氣柜。

優選地，第一換熱器、第二換熱器以及第三換熱器與電爐的煙氣管道之間通過法蘭連接。

優選地，換熱器為管殼式，換熱器的外部設置有用保溫材料包扎的保溫層，換熱器的一端為煙氣流入端，另一端為煙氣流出端，換熱器外側設置有兩個外部介質管道，其中靠近煙氣進入端的管道為外部介質流入管道，靠近煙氣流出端的管道為外部介質流出管道。

優選地，煙氣流入端前煙氣管道上設置有熱電偶測溫儀以及壓力儀表；煙氣流出端后的煙氣管道上設置有熱電偶測溫儀和壓力儀表，外部介質流入管道前的管道上設置有閥門、流量計、熱電偶測溫儀、壓力儀表；外部介質流出管道后的管道上設置有熱電偶測溫儀、壓力儀表。

優選地，所述閥門為自動調節蝶閥。

優選地，換熱器的內部設置有無縫鋼管。

優選地，第一換熱器前以及第二換熱器前的煙氣進入端設置有吹掃除灰裝置。

優選地，當換熱器為第一換熱器以及第二換熱器時，外部介質管道中的介質為空氣。

優選地，當換熱器為第三換熱器時，外部介質管道中的介質為水。

本實用新型中鐵合金電爐煙氣余熱利用裝置相較于現有技術所具有的優勢在于：

（1）第一換熱器產生的熱風直接用于助燃，不僅節省了燒結、轉底爐或回轉窯所需的助燃風機設備，而且可以提高爐溫、保證產量，同時還可以節約燃料消耗15%以上；

（2）第一換熱器產生的熱風還可以用于預熱電爐原料，從而降低冶煉電耗；

（3）第二換熱器產生的熱風代替煤氣燃燒用于烘干礦石原料、含碳原料，節省了二次能源的消耗；

（4）第二換熱器產生的熱風可用于原料廠的防凍保溫，保障生產的順利；

（5）第三換熱器提供的生活熱水、低壓蒸汽不需要額外消耗能源。

附圖說明

圖1是現有技術中鐵合金密閉電爐的煙氣干法除塵裝置的流程示意圖；

圖2是本實用新型中鐵合金密閉電爐煙氣余熱利用裝置的流程示意圖；