[實(shí)用新型]一種大口徑鋼絲復(fù)合管道生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320721243.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203543053U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王戰(zhàn);李波;俸曉雨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆金申管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/00
• 分類號(hào): B29C47/00;B29C47/02;B29C47/06;B29B11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)是一種大口徑鋼絲復(fù)合管道生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼絲網(wǎng)骨架（塑料）復(fù)合管是一種經(jīng)過(guò)改良的新型的鋼骨架塑料復(fù)合管，又稱srtp管。這種管道是用高強(qiáng)度過(guò)塑鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強(qiáng)體，以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，采用高性能的HDPE改性粘結(jié)樹(shù)脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。因?yàn)橛辛烁邚?qiáng)度鋼絲增強(qiáng)體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管具有更高的耐壓性能，同時(shí)又具有優(yōu)良的柔性，適用于長(zhǎng)距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。

目前，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的生產(chǎn)，是通過(guò)鋼絲纏繞裝置在其內(nèi)管的外壁上纏繞鋼絲，然后復(fù)合上外管來(lái)實(shí)現(xiàn)的。然而，對(duì)于大口徑的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在內(nèi)管的加工過(guò)程中，用于內(nèi)管的口徑較大，而且處于高溫近熔融狀態(tài)，因此，很容易出現(xiàn)縮口或塌陷變形的現(xiàn)象，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種大口徑鋼絲復(fù)合管道生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠?qū)Υ罂趶戒摻z復(fù)合管道進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)縮口或塌陷變形的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、容易加工，不間斷生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種大口徑鋼絲復(fù)合管道生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的內(nèi)管單螺桿擠出機(jī)、內(nèi)管模頭、真空冷卻定型機(jī)和內(nèi)管牽引機(jī)，內(nèi)管牽引機(jī)的出口端設(shè)有中頻加熱器，所述中頻加熱器的出口端設(shè)有雙向鋼絲纏繞機(jī)，所述雙向鋼絲纏繞機(jī)的出口端依次設(shè)有外管模頭、復(fù)合管冷卻箱和復(fù)合管牽引機(jī)，其中，所述外管模頭還與外管單螺桿擠出機(jī)相連，所述內(nèi)管模頭設(shè)有通氣管道，所述通氣管道的兩端分別與內(nèi)管和充氣泵相連，由充氣泵給內(nèi)管充氣，使內(nèi)管內(nèi)部能夠具有一定的氣壓，從而避免內(nèi)管出現(xiàn)縮口或塌陷變形的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合管冷卻箱的入口端設(shè)有內(nèi)管密封塞，從而使內(nèi)管模頭出口端至復(fù)合管冷卻箱入口端之間的內(nèi)管處于密封狀態(tài)，并由充氣泵提供恒定的氣壓，保持內(nèi)管的內(nèi)外氣壓平衡，不會(huì)因內(nèi)壓過(guò)小而出現(xiàn)縮口、塌陷變形的現(xiàn)象，或因內(nèi)壓過(guò)大而出現(xiàn)膨脹鼓粗現(xiàn)象。

聚乙烯物料進(jìn)入內(nèi)管單螺桿擠出機(jī)經(jīng)熔融擠出到內(nèi)管模頭成為管材狀，進(jìn)入真空冷卻定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空狀態(tài)下的冷卻定型成為內(nèi)管，在內(nèi)管牽引機(jī)的牽引下向前行進(jìn)，內(nèi)管牽引機(jī)的出口接中頻加熱器，通過(guò)中頻加熱器使內(nèi)管的外壁快速局部熔融軟化，中頻加熱器的出口接雙向鋼絲纏繞機(jī)，通過(guò)雙向鋼絲纏繞機(jī)在內(nèi)管的外壁上做正向和反向的鋼絲纏繞，鋼絲的表面也可以先涂抹上粘結(jié)材料，以利于鋼絲與內(nèi)管外壁粘結(jié)牢固，通過(guò)雙向鋼絲纏繞機(jī)在內(nèi)管的外壁上纏出一個(gè)鋼絲網(wǎng)骨架，雙向鋼絲纏繞機(jī)的出口接外管單螺桿擠出機(jī)的外管模頭，外壁包覆有鋼絲網(wǎng)的內(nèi)管穿過(guò)外管模頭的中心通孔，外管單螺桿擠出機(jī)將聚乙烯物料熔融擠出到外管模頭內(nèi)，再通過(guò)外管模頭均勻的包覆在內(nèi)管的外壁上，形成外管，由于此時(shí)的內(nèi)管外壁處于熔融狀態(tài)后期，外管會(huì)很容易包覆在內(nèi)管的外壁上，并且粘結(jié)牢固，成為復(fù)合管，外管模頭的出口接復(fù)合管冷卻箱，通過(guò)復(fù)合管冷卻箱將復(fù)合管冷卻成型，復(fù)合管冷卻箱的出口接復(fù)合管牽引機(jī)，通過(guò)復(fù)合管牽引機(jī)牽引著復(fù)合管向前行進(jìn)，并可以根據(jù)需要的長(zhǎng)度進(jìn)行裁切。整改過(guò)程，充氣泵不斷給內(nèi)管充氣，使內(nèi)管內(nèi)部能夠具有一定的氣壓，不會(huì)出現(xiàn)縮口或塌陷變形的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述的雙向鋼絲纏繞機(jī)的出口與外管模頭的進(jìn)口之間設(shè)有粘結(jié)材料涂抹擠出機(jī)，通過(guò)粘結(jié)材料涂抹擠出機(jī)將粘結(jié)材料均勻的涂抹在內(nèi)管和鋼絲網(wǎng)的外壁上，以提高與外管之間的粘結(jié)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠?qū)Υ罂趶戒摻z復(fù)合管道進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)縮口或塌陷變形的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、容易加工，不間斷生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-內(nèi)管單螺桿擠出機(jī)、2-內(nèi)管模頭、3-真空冷卻定型機(jī)、4-內(nèi)管牽引機(jī)、5-中頻加熱器、6-雙向鋼絲纏繞機(jī)、7-外管模頭、8-復(fù)合管冷卻箱。9-復(fù)合管牽引機(jī)、10-外管單螺桿擠出機(jī)、11-通氣管道、12-充氣泵、13-內(nèi)管密封塞。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。