[實(shí)用新型]一種軋鋼加熱爐用軸承座

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320718286.8
• 申請(qǐng)日: 2013-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN203550543U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李亮;孫洪波;岳厚兵;李凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東西王特鋼有限公司
• 主分類號(hào): F27B9/30
• 分類號(hào): F27B9/30
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 倫文知

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軋鋼加熱爐，尤其是一種軋鋼加熱爐用軸承座。

背景技術(shù)

目前，軋鋼機(jī)加熱爐的進(jìn)爐輥道和出爐輥道（即位于軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道）因靠近爐門，并負(fù)責(zé)輸送熱鋼，加熱爐內(nèi)的溫度一般維持在1250℃左右，加熱后的鋼坯放置在輥道上時(shí)溫度在1150℃左右，這樣就導(dǎo)致進(jìn)爐輥道軸承和出爐輥道軸承及相應(yīng)軸承座的工作溫度較高，軸承座除了潤滑外，沒有冷卻裝置，在長期經(jīng)受高溫后，容易導(dǎo)致軸承膨脹，從而出現(xiàn)因溫度過高而導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈脹裂事故，縮短了軸承的使用壽命，存在一定的安全隱患，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種可以延長軸承使用壽命的軋鋼加熱爐用軸承座。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：該軋鋼加熱爐用軸承座包括軸承座本體，所述軸承座本體與軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道軸承配合，所述軸承座本體包括外壁和內(nèi)壁，外壁和內(nèi)壁的厚度為1.5-3mm，外壁和內(nèi)壁之間形成冷卻腔，軸承座本體的外側(cè)設(shè)置有與冷卻腔相通的冷卻水箱，冷卻水箱上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，冷卻水箱的壁厚為1.5-3mm，冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，冷卻水箱的外壁上設(shè)置有顯示屏。

上述外壁和內(nèi)壁的厚度為2mm，該厚度既可以保證冷卻水對(duì)軸承的冷卻，又不至于使冷卻水受外界環(huán)境溫度所影響。

上述冷卻水箱的壁厚為2mm，該厚度既可以保證冷卻水對(duì)軸承的冷卻，又不至于使冷卻水受外界環(huán)境溫度所影響。

上述冷卻水箱的尺寸為700×120×600mm，該尺寸可以保證在不影響軸承正常工作的情況下實(shí)現(xiàn)冷卻水箱的正常安裝。

本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該軋鋼加熱爐用軸承座中，其軸承座本體包括外壁和內(nèi)壁，外壁和內(nèi)壁的厚度為1.5-3mm，外壁和內(nèi)壁之間形成冷卻腔，軸承座本體的外側(cè)設(shè)置有與冷卻腔相通的冷卻水箱，冷卻水箱上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，冷卻水箱的壁厚為1.5-3mm，通過冷卻腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)對(duì)軸承進(jìn)行降溫，以防止出現(xiàn)因環(huán)境溫度過高而使軸承內(nèi)外圈脹裂，延長了軸承的使用壽命。軸承座本體與軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道軸承配合，因?yàn)槲挥谲堜摷訜釥t進(jìn)口端和出口端的輥道靠近爐門，且其上放置熱鋼坯，這一段的環(huán)境溫度較高，所以此處的軸承尤其需要冷卻。冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，冷卻水箱的外壁上設(shè)置有顯示屏，通過溫度傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量冷卻水箱內(nèi)冷卻水的溫度，該溫度實(shí)時(shí)顯示在顯示屏上，以方便操作人員觀測(cè)并判斷是否需要更換冷卻水箱內(nèi)的冷卻水。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-冷卻水箱，2-進(jìn)水管，3-顯示屏，4-軸承座本體，5-出水管，6-溫度傳感器，7-冷卻腔，8-外壁，9-內(nèi)壁。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

一種軋鋼加熱爐用軸承座，如圖所示，它包括軸承座本體4，所述軸承座本體4與軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道軸承配合，所述軸承座本體4包括外壁8和內(nèi)壁9，外壁8和內(nèi)壁9的厚度為1.5-3mm，優(yōu)選外壁8和內(nèi)壁9的厚度為2mm，外壁8和內(nèi)壁9之間形成冷卻腔7，軸承座本體4的外側(cè)設(shè)置有帶進(jìn)水管2和出水管5的冷卻水箱1，冷卻水箱1的內(nèi)腔與冷卻腔7相通，該冷卻水箱1的尺寸為700×120×600mm，冷卻水箱1的壁厚為1.5-3mm，優(yōu)選冷卻水箱1的壁厚為2mm，冷卻水箱1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器6，冷卻水箱1的外壁上設(shè)置有顯示屏3。

軋鋼加熱爐工作過程中，通過冷卻腔7內(nèi)的冷卻介質(zhì)對(duì)軸承進(jìn)行降溫，優(yōu)選冷卻介質(zhì)采用水，以防止出現(xiàn)因環(huán)境溫度過高而使軸承內(nèi)外圈脹裂。通過溫度傳感器6實(shí)時(shí)測(cè)量冷卻水箱1內(nèi)冷卻水的溫度，該溫度實(shí)時(shí)顯示在顯示屏3上，以方便操作人員觀測(cè)并判斷是否需要啟動(dòng)冷卻水循環(huán)管路，以更換冷卻水箱1內(nèi)的冷卻水。

本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。