[實(shí)用新型]一種聚酯樹脂與酚醛樹脂復(fù)合大型儲(chǔ)罐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320718209.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN203510822U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郜東河;張智;曹行真;高志華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北可耐特玻璃鋼有限公司
• 主分類號(hào): B32B7/02
• 分類號(hào): B32B7/02;B32B33/00;B65D90/06;B65D90/04
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務(wù)所 13119
• 代理人: 馬云海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于玻璃鋼容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕和高強(qiáng)度聚酯樹脂與酚醛樹脂復(fù)合大型儲(chǔ)罐。

背景技術(shù)

?????化工行業(yè)對(duì)物料尤其是具有腐蝕性溶液儲(chǔ)罐容積的要求越來越大，目前所使用的貯罐由聚酯樹脂或酚醛樹脂構(gòu)成的玻璃鋼材料構(gòu)成，而由聚酯樹脂制作的大型儲(chǔ)罐對(duì)一些特殊介質(zhì)的耐腐蝕性具有局限性，由酚醛樹脂制作的儲(chǔ)罐其制備不僅工藝復(fù)雜、工期長(zhǎng)，而且所構(gòu)成的儲(chǔ)罐的整體強(qiáng)度難于滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種具有耐腐蝕性強(qiáng)、整體強(qiáng)度高的聚酯樹脂與酚醛樹脂復(fù)合大型儲(chǔ)罐。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為：

????一種聚酯樹脂與酚醛樹脂復(fù)合大型儲(chǔ)罐，由玻璃鋼材料構(gòu)成的錐形上封頭、筒體和平底下封頭構(gòu)成；所述的錐形上封頭、筒體和平底下封頭由酚醛樹脂構(gòu)成的玻璃鋼內(nèi)襯層、酚醛樹脂和乙烯基樹脂混合構(gòu)成的粘合界面層、聚酯樹脂構(gòu)成的玻璃鋼結(jié)構(gòu)層及由防紫外線涂料形成的外表層構(gòu)成。

另外，構(gòu)成上述一種聚酯樹脂與酚醛樹脂復(fù)合大型儲(chǔ)罐的附加技術(shù)特征還包括：

——構(gòu)成所述筒體的玻璃鋼結(jié)構(gòu)層上設(shè)置有由聚酯樹脂構(gòu)成的環(huán)形玻璃鋼加強(qiáng)環(huán)帶結(jié)構(gòu)；

——構(gòu)成所述錐形上封頭的玻璃鋼結(jié)構(gòu)層上設(shè)置有3—5個(gè)環(huán)形玻璃鋼加強(qiáng)環(huán)帶結(jié)構(gòu)以及6—18條放射狀的加強(qiáng)環(huán)帶結(jié)構(gòu)。

——所述的內(nèi)襯層、粘合界面層、結(jié)構(gòu)層的厚度比例控制在1.0:0.2—0.3：1.0—1.5：0.2—0.3，且內(nèi)襯層厚度控制在5—10毫米。

本實(shí)用新型所提供的一種聚酯樹脂與酚醛樹脂復(fù)合大型儲(chǔ)罐與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于構(gòu)成儲(chǔ)罐的殼壁由酚醛樹脂構(gòu)成的玻璃鋼內(nèi)襯層、酚醛樹脂和乙烯基樹脂混合構(gòu)成的粘合界面層和聚酯樹脂構(gòu)成的玻璃鋼結(jié)構(gòu)層構(gòu)成，因此使得所形成的玻璃鋼罐體不僅具有耐腐蝕性的特點(diǎn)，同時(shí)具有極高的整體強(qiáng)度；其二，該復(fù)合結(jié)構(gòu)的罐體具有制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單和制備時(shí)間段的特點(diǎn)；其三，結(jié)構(gòu)的罐體由于設(shè)置有外涂層，因此可以延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說明

圖1：為構(gòu)成聚酯樹脂與酚醛樹脂復(fù)合大型儲(chǔ)罐的軸截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：為上述復(fù)合大型儲(chǔ)罐錐形上封頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種聚酯樹脂與酚醛樹脂復(fù)合大型儲(chǔ)罐的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。

?如圖1、2所示，為本實(shí)用新型所提供的一種聚酯樹脂與酚醛樹脂復(fù)合大型儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)示意圖，即構(gòu)成該復(fù)合大型儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)由玻璃鋼材料構(gòu)成的錐形上封頭1、筒體2和平底下封頭3構(gòu)成；其中，上述的錐形上封頭、筒體和平底下封頭由酚醛樹脂和玻璃纖維構(gòu)成的玻璃鋼內(nèi)襯層4、酚醛樹脂和乙烯基樹脂混合構(gòu)成的粘合界面層5、聚酯樹脂和玻璃纖維構(gòu)成的玻璃鋼結(jié)構(gòu)層6及由防紫外線涂料形成的外表層7構(gòu)成。構(gòu)成上述罐體的殼體的內(nèi)襯層、粘合界面層、結(jié)構(gòu)層的厚度比例控制在1.0:0.2—0.3：1.0—1.5：0.2—0.3之間，即具有防腐蝕特性的內(nèi)襯層一般設(shè)定在5—10毫米即可滿足要求，而其功能為加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)層則設(shè)置在5—15毫米可以滿足要求，用于內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層粘合的界面層則設(shè)置在1—3毫米即可。

為了進(jìn)一步提高聚酯樹脂與酚醛樹脂復(fù)合大型儲(chǔ)罐的整體機(jī)械強(qiáng)度，便于施工、運(yùn)輸和安裝，則在構(gòu)成上述筒體的玻璃鋼結(jié)構(gòu)層上設(shè)置有由聚酯樹脂構(gòu)成的環(huán)形玻璃鋼加強(qiáng)環(huán)帶8結(jié)構(gòu)；同時(shí)在構(gòu)成上述錐形上封頭的玻璃鋼結(jié)構(gòu)層上設(shè)置有3—5個(gè)環(huán)形玻璃鋼加強(qiáng)環(huán)帶9結(jié)構(gòu)以及6—18條放射狀的加強(qiáng)環(huán)帶10結(jié)構(gòu)。