[實用新型]一種包埋組織氣動切取器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320717732.3
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203929422U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 倉懷興;郝俊峰;賈策;馬建華
• 申請（專利權）人: 中國科學院生物物理研究所
• 主分類號: G01N1/04
• 分類號: G01N1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及一種從大塊包埋的生物組織上切取小樣并用于制備生物組織芯片的裝置。

背景技術：

在生命科學與醫(yī)學領域的科研和臨床工作中，對生物組織進行生理或病理方面的初步檢測通常需要較大組織，如幾個毫米乃至厘米大小。但是在精細檢測和組織長期保存時只需要1毫米或更小的樣品，而且有時需要多個樣品放置在一起便于比較，從而顯著提高檢測的效率并降低保存成本。這種需求在計算機技術與生物檢測技術結合發(fā)展的推動下，促生了包含微小體積和多品種樣品的生物組織芯片。利用組織芯片實現(xiàn)高通量的自動化檢測將成為生命科學與醫(yī)學領域開展科研和臨床工作精準高效的手段。因此，簡單、廉價而高效地制備組織芯片成為該技術應用的重要環(huán)節(jié)。

從大塊包埋生物組織上切取小塊樣品需要使用專用工具。簡單地說，這類工具類似活動鉛筆，通常采用活塞式結構(專利號為02292520的“組織芯片取樣器”，韓國UNITMA公司Quick-Ray組織陣列儀)。但是這種結構存在以下缺點：一是前端的取樣管為固定長度，調(diào)節(jié)取樣長度不方便；二是在切取樣品之后將樣品加入陣列微孔時，取樣管外沒有阻擋插入深度定位結構，難以將樣品柱準確推進陣列孔中；三是市場商品取樣管及管內(nèi)活塞沒有保護措施，時常會因操作不當或粗心碰彎變形，影響以后使用；四是取樣管與活塞需要配合精密，對縫隙和同軸度要求高，增加了制造成本。類似技術的產(chǎn)品還有微流控芯片打孔器(如上海汶昌芯片公司的打孔器)、注射器和移液器，它們也都是采用活塞式結構。不同的是，移液器雖然單只可調(diào)體積，但是不能用于固體；注射器也是針對液體樣品的產(chǎn)品，針頭為斜面，壁厚較厚，內(nèi)孔很小，而且不能自動復位；芯片打孔器也多設計為一孔一器的結構，不具有通用性。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的問題在于切取器取樣長度調(diào)節(jié)和加樣定位、尖端變形保護以及零部件加工和裝配要求精度高的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采取可調(diào)位置保護帽和活塞氣動推進技術。采用以上技術后，如需調(diào)節(jié)取樣長度，只要旋擰端部保護帽即可；而保護帽端面為光滑平面，也起到加樣定位作用；同時，在加樣時因為將保護帽旋出而使得帽端面與前端的切樣管口基本平齊，因而起到了保護薄壁管免受碰撞損壞作用；更重要的是，新的結構沒有了需要與切樣管精密配合的活塞，由另一端活塞通過氣體將樣品柱推出，降低了零部件加工精度要求，進而減少了制造成本。

切取器上部有折疊式懸臂，使用時打開，使用完畢后折疊至貼住切取器，便于放置，并防止衣服掛帶掉落損壞。

附圖說明：

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1是包埋組織氣動切取器結構的軸向剖面圖。

圖2是切取器折疊式懸臂結構縱向剖面圖。

具體實施方式：

附圖1所示包埋組織氣動切取器包括推桿1、固定軸2、折疊懸臂3、彈簧4、連桿5、槍身6、活塞室7、槍管8、活塞桿9、活塞10、保護帽11、切樣管12和擋片13組成。

推桿1由金屬或非金屬制成，圓柱形，粗端有內(nèi)螺紋盲孔以與連桿5通過螺紋連接，推桿1頸部刻畫有標識距離的刻度。優(yōu)選地，推桿1采用不銹鋼制造。

固定軸2由金屬制成，將折疊懸臂3與槍身6裝配在一起，直徑1-2毫米，與槍身6呈間隙配合，與懸臂3呈過盈配合。優(yōu)選地，固定軸2采用不銹鋼制造。

折疊懸臂3由金屬制成，長度25-35毫米，厚度3-4毫米，寬8-10毫米，通過固定軸2裝配在槍身6上。折疊懸臂3的詳細結構如附圖2所示，一端有兩個平行的耳朵，耳朵上的孔與固定軸2形成過盈配合；懸臂與端部平面呈10-20度夾角，防止使用時手指向外滑脫，優(yōu)選值為15度。

彈簧4套在連桿5上面，一端抵住推桿1端面，另一端抵住擋片13。彈簧4總壓縮量不小于30毫米，裝配預壓縮量不小于10毫米，以保證連桿5通過活塞桿9帶動活塞10向上復位。

連桿5由金屬或非金屬制成，一方面是通過螺紋將推桿1與活塞夾8連接起來，另一方面借助臺階定位彈簧4。連桿5直徑小于彈簧4孔徑1-2毫米，兩端螺紋段長度均在7-10毫米。

槍身6由金屬或非金屬制成，一端通過內(nèi)螺紋與槍管8裝配，另一端通過通孔與推桿1裝配。優(yōu)選地，槍管6采用硬鋁制造，表面經(jīng)噴砂和氧化處理。