[實(shí)用新型]鋰離子電池組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320715400.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203617367U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱全健;苑澤保;張銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南比得力高新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/10
• 分類號(hào): H01M2/10;H01M2/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配簡(jiǎn)單、成品率高，可有效提高電池抗震和散熱性能的鋰離子電池組。

背景技術(shù)

鋰離子電池具有輸出電壓高，比能量高，放電電壓平穩(wěn)，循環(huán)壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，因此其廣泛應(yīng)用于筆記本電腦，數(shù)碼相機(jī)和手機(jī)領(lǐng)域，并越來(lái)越多的在動(dòng)力領(lǐng)域和儲(chǔ)能領(lǐng)域得到應(yīng)用，在動(dòng)力領(lǐng)域中，鋰離子電池應(yīng)用到電動(dòng)工具、電動(dòng)玩具、電動(dòng)車輛上時(shí)，需要電池有更好的大電流充放電性能和可靠抗震耐性能。目前常見(jiàn)的組合方式為：先將單個(gè)鋰離子電池用膠水粘合在一起后，再用單個(gè)鎳片將電池逐個(gè)焊接在一起，形成多串多并的電池組后，再將電池組和電池管理、用電管理單元分別通過(guò)導(dǎo)線錫焊在一起。上述組合結(jié)構(gòu)布線繁瑣，容易虛焊，抗震差，使用過(guò)程容易出現(xiàn)脫焊、線路高溫老化，從而影響車輛的穩(wěn)定性和使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種裝配簡(jiǎn)單、成品率高、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)、不易出現(xiàn)脫焊和線路高溫老化，可有效提高電池抗震和散熱性能的鋰離子電池組。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：該電池組包括若干個(gè)圓柱型鋰離子電池和鋰離子電池支架，所述鋰離子電池支架的頂部設(shè)有與圓柱型鋰離子電池底部相適配的凹槽，所述圓柱型鋰離子電池設(shè)在鋰離子電池支架頂部的凹槽內(nèi)，鋰離子電池支架的一側(cè)設(shè)有帶電池管理模塊和用電管理模塊的PCB板，所述PCB板一側(cè)縱向若干個(gè)圓柱型鋰離子電池的正極和PCB板另一側(cè)縱向若干個(gè)圓柱型鋰離子電池的負(fù)極頂部分別設(shè)有第一鎳板，所述第一鎳板設(shè)有第一鎳極耳，兩個(gè)第一鎳極耳分別與PCB板上的正極焊盤(pán)和負(fù)極焊盤(pán)相連，兩個(gè)第一鎳板之間設(shè)有若干個(gè)第二鎳板，第二鎳板的底部為相連兩個(gè)縱向的圓柱型鋰離子電池的正極和負(fù)極，所述第二鎳板上設(shè)有第二鎳極耳，第二鎳極耳與PCB板上的連接焊盤(pán)相連，所述的正極焊盤(pán)和負(fù)極焊盤(pán)與用電電器相連，所述相鄰的連接焊盤(pán)相連。

所述正極焊盤(pán)，負(fù)極焊盤(pán)和連接焊盤(pán)分別卡裝在PCB板的上部。

所述正極焊盤(pán)，負(fù)極焊盤(pán)和連接焊盤(pán)的材質(zhì)為鎳片，鍍鎳鋼片或銅片之一。

所述圓柱型鋰離子電池與其相連的圓柱型鋰離子電池之間的距離為1mm～3mm。

所述第一鎳極耳分別PCB板上的正極焊盤(pán)和負(fù)極焊盤(pán)采用電阻焊的方式焊接；所述第二鎳極耳與PCB板上的連接焊盤(pán)采用電阻焊的方式焊接。

所述所述第一鎳極耳和第二鎳極耳的長(zhǎng)為5mm，寬為5mm。

按照上述方案制成的鋰離子電池組，通過(guò)設(shè)置帶凹槽的鋰離子電池支架和PCB板與第一鎳極耳和第二鎳極耳直接用電阻焊的方式連接，可達(dá)到電池組裝配牢固且簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好和不易出現(xiàn)脫焊的目的，具有成品率高、使用壽命長(zhǎng)、不易線路高溫老化，可有效提高電池抗震和散熱性能的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋰離子電池支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一鎳板和第二鎳板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型為鋰離子電池組，該電池組包括若干個(gè)圓柱型鋰離子電池1和鋰離子電池支架2，所述鋰離子電池支架2的頂部設(shè)有與圓柱型鋰離子電池底部相適配的凹槽3，所述圓柱型鋰離子電池1設(shè)在鋰離子電池支架2頂部的凹槽3內(nèi)，鋰離子電池支架2的一側(cè)設(shè)有帶電池管理模塊4和用電管理模塊5的PCB板6，所述PCB板6一側(cè)縱向若干個(gè)圓柱型鋰離子電池1的正極和PCB板6另一側(cè)縱向若干個(gè)圓柱型鋰離子電池1的負(fù)極頂部分別設(shè)有第一鎳板7，所述第一鎳板7設(shè)有第一鎳極耳9，兩個(gè)第一鎳極耳9分別與PCB板6上的正極焊盤(pán)11和負(fù)極焊盤(pán)12相連，兩個(gè)第一鎳板7之間設(shè)有若干個(gè)第二鎳板8，第二鎳板8的底部為相連兩個(gè)縱向的圓柱型鋰離子電池的正極和負(fù)極，所述第二鎳板8上設(shè)有第二鎳極耳10，第二鎳極耳10與PCB板6上的連接焊盤(pán)13相連，所述的正極焊盤(pán)11和負(fù)極焊盤(pán)12與用電電器相連，所述相鄰的連接焊盤(pán)13相連。鋰離子電池支架2的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)圓柱型鋰離子電池1，若干個(gè)圓柱型鋰離子電池1的正極均設(shè)在鋰離子電池支架2的一側(cè)，其負(fù)極均設(shè)在鋰離子電池支架2的另一側(cè)，第一鎳板7分別設(shè)置在鋰離子電池支架2兩側(cè)，并與PCB板6上的正極焊盤(pán)11和負(fù)極焊盤(pán)12相連；設(shè)在鋰離子電池支架2中間的圓柱型鋰離子電池，其相鄰的圓柱型鋰離子電池頂部分別有一個(gè)圓柱型鋰離子電池的正極和另一個(gè)圓柱型鋰離子電池的負(fù)極，所述的正極和負(fù)極頂部覆蓋有第二鎳板8，第二鎳板8與PCB板6上的連接焊盤(pán)13相連，其中，相鄰的連接焊盤(pán)13相連，從而達(dá)到圓柱型鋰離子電池1之間的串并聯(lián)；所述正極焊盤(pán)11，負(fù)極焊盤(pán)12和連接焊盤(pán)13分別卡裝在PCB板6的上部。所述PCB板6為印刷線路板，可在市場(chǎng)上直接購(gòu)置或定制；所述電池管理模塊4，又名鋰離子電池保護(hù)板，起到保護(hù)電池過(guò)充和過(guò)放等目的，可在市場(chǎng)上直接購(gòu)置，例如，日本的精工，美國(guó)德州儀器等；用電管理模塊5，可在市場(chǎng)上直接購(gòu)置，且應(yīng)用廣泛，如各種電動(dòng)自行車的控制器、電動(dòng)工具的控制板等。所述帶電池管理模塊4用于控制該電池組的過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流，過(guò)熱和短路性能，所述用電管理模塊5用于控制用電器的開(kāi)關(guān)、速度，報(bào)警和電量顯示。所述正極焊盤(pán)11，負(fù)極焊盤(pán)12和連接焊盤(pán)13的材質(zhì)為鎳片，鍍鎳鋼片或銅片之一。所述圓柱型鋰離子電池1與其相連的圓柱型鋰離子電池之間的距離為1mm～3mm。所述第一鎳極耳9分別PCB板6上的正極焊盤(pán)11和負(fù)極焊盤(pán)12采用電阻焊的方式焊接；所述第二鎳極耳10與PCB板6上的連接焊盤(pán)13采用電阻焊的方式焊接。所述第一鎳極耳9和第二鎳極耳10的長(zhǎng)為5mm，寬為5mm。