[實用新型]循環(huán)流化床脫硫裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320713164.X
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN203577626U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 王鵬;何芳;陸越剛;周偉;石利軍
• 申請（專利權）人: 浙江德創(chuàng)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術領域

本實用新型設計一種循環(huán)流化床脫硫裝置，屬于循環(huán)流化床脫硫裝置技術領域。

背景技術

循環(huán)流化床脫硫技術主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，采用懸浮方式，使吸收劑在反應器內懸浮、循環(huán)，與煙氣中的SO₂充分接觸反應來實現(xiàn)脫硫的一種方法。循環(huán)流化床脫硫塔包括依次安裝的反應器1a、布袋除塵器2a和引風機3a，反應器1a主要包括位于下部的文丘里管11a和位于上部的直筒段12a，從鍋爐出來的原煙氣從文丘里管11a進入反應器1a前，在文丘里管11a下方和通過空氣斜槽送入反應器1a的吸收劑及布袋除塵器2a除下的循環(huán)灰混合，經(jīng)過文丘里管11a的高速氣流沖刷，煙氣、吸收劑和循環(huán)灰充分混合均勻后進入反應器的直筒段12a；文丘里管11a與直筒段12a連接的一端稱為出口擴管段13a，出口擴管段13a處設有噴水裝置4a，噴水以降低脫硫塔內的煙溫，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO₂與吸收劑反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣；反應后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入布袋除塵器2a，經(jīng)過反應，干燥的循環(huán)灰被布袋除塵器2a從煙氣中分離出來，由輸送設備再輸回反應器1a再次循環(huán)反應，潔凈后的煙氣則經(jīng)過引風機3a排入煙囪5a。

其中反應器的工作效率是脫硫的關鍵，然而，現(xiàn)有的裝置中多是采用石灰作為吸收劑，而石灰倉6a進入的石灰多數(shù)品位低，質量不穩(wěn)定，供應量不足，并對人體康有一定危害，因此采用石灰作為吸收劑必須保證系統(tǒng)有良好的密封和安全措施，避免給電廠的安全文明生產(chǎn)帶來困難。同時，國內半干法裝置塔內采用直筒段底部一次增濕，但易出現(xiàn)：熱量過于集中，對吸收反應不利；石灰表面水膜過厚而影響SO2向石灰表面的擴散速度；吸收反應時間短，不能有效利用脫硫塔的反應空間；水分快速蒸發(fā)，循環(huán)的脫硫劑難以得到充分利用等問題，尤其是當水量控制不當時，很容易產(chǎn)生粘壁，塔底積灰；如果采用增加增濕層數(shù)的方式，務必要增加塔高，投資會隨之增加，而且脫硫效率提高不明顯，經(jīng)濟上是不劃算的；由于反應器內存在大量物料的不斷湍動，因此反應器的壓降有較大波動，可能會影響反應器內的負壓的穩(wěn)定，進而反應不勻。

實用新型內容

為了克服現(xiàn)有裝置的上述技術問題，本實用新型提供一種吸收反應好、脫硫劑和石灰利用率高的循環(huán)流化床脫硫裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

循環(huán)流化床脫硫裝置，包括依次連接的反應器、除塵器和引風機，反應器包括文丘里管、直筒段，煙氣經(jīng)文丘里管送入直筒段，文丘里管與直筒段連接處為出口擴管段，出口擴管段處設置有噴水裝置，所述的噴水裝置由下而上依次為第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置，通過分段給水，以改善吸收反應。

為實現(xiàn)更好的使用效果，上述技術方案的進一步設置如下：

所述的第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置的給水量依次遞減。

所述的第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置的結構相同，均包括支管和設置于支管下方的噴頭，各支管分別通過閥門與供水箱連接。

所述的文丘里管入口處設置有檢測器，除塵器與引風機之間的管道上分裝有分流管，分流管一端通過感應閥連接到除塵器與引風機件的管道上，另一端通過檢測器連接到文丘里管的入口處，檢測器控制感應閥的開閉進而控制分流管的通斷，以調節(jié)文丘里管入口處煙氣的溫度和壓力。

所述的文丘里管入口處設置有檢測器，引風機后分裝有分流管，分流管一端通過感應閥連接到引風機后方的管道上，另一端通過檢測器連接到文丘里管的入口處，檢測器控制感應閥的開閉進而控制分流管的通斷，以調節(jié)文丘里管入口處煙氣的溫度和壓力。