[實用新型]一種轉底爐爐型結構

有效

• 申請號: 201320707192.0
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN203595392U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 劉平;曹克;褚善慶;王益平
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼節能環保技術有限公司
• 主分類號: F27B13/00
• 分類號: F27B13/00;F27B13/06
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵制造設備領域，特別涉及一種轉底爐的爐型結構。

背景技術

鋼鐵企業每生產1t鋼就會產生100kg左右的塵泥，30％左右的塵泥中含有鋅、鉀、鈉等有害元素。通過采用轉底爐的直接還原技術，可以有效將上述有害元素回收并加以利用，因此得到了國內外鋼鐵企業的高度重視。

從國內外轉底爐運行情況來看，存在的最大問題是余熱鍋爐和換熱器堵塞。轉底爐生產過程中煙塵產生量較大，一座年處理20萬t鋼鐵企業塵泥的轉底爐排放至布袋除塵器端200℃的煙氣約15萬m³/h。因此大煙氣量流速大勢必帶走更多球團表面的塵泥顆粒，增加后續余熱鍋爐和換熱器堵塞發生機率。

國內外現有轉底爐均為環形等高腔體，進料和出料保持一個15°左右的夾角，在進料側為煙氣出口，和進料口約30°左右的夾角，使得料流和煙氣流逆向運動，充分利用煙氣的顯熱，但同時煙氣運行距離加大，流速增大，煙氣中帶走的固體粉塵增多；另外高溫急熱使塵泥爆裂增加粉塵量，影響后續余熱鍋爐和換熱器的換熱效率。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的上述不足，提供了一種轉底爐爐型結構，達到了減少煙氣中的塵泥量的技術效果。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種轉底爐爐型結構，用于鋼鐵生產過程中塵泥的還原處理，包括一環形腔體，環形腔體沿著一預定方向旋轉，環形腔體依照塵泥的流向，依次包括：

進出料區，用以塵泥的進出；

預熱一區，通過外部燃料供熱升溫，產生的煙氣的流向與塵泥的流向相同；

還原二區，通過外部燃料供熱升溫，產生的煙氣的流向與塵泥的流向相同；

煙道區，包括煙氣出口，煙氣出口為側水平出口；

還原三區，用以通過塵泥內部的碳元素進行還原，產生的煙氣的流向與塵泥的流向相反；

還原四區，用以通過塵泥內部的碳元素進行還原，產生的煙氣的流向與塵泥的流向相反；

其中，環形腔體的高度不一致，預熱一區、還原二區、煙道區所在的環形腔體的高度比進出料區、還原三區、還原四區所在的環形腔體的高度高。

較佳的，預熱一區、還原二區、煙道區所在的環形腔體的高度為2.5米。

較佳的，進出料區、還原三區、還原四區所在的環形腔體的高度為1.2米。

較佳的，環形腔體的內寬為5米。

較佳的，預熱一區、還原二區所在的環形腔體的高度最大。

較佳的：進出料區在環形腔體的圓周上占34~38度；預熱一區在環形腔體的圓周上占76～80度；還原二區在環形腔體的圓周上占70~74度；煙道區在環形腔體的圓周上占22~26度；還原三區在環形腔體的圓周上占70~74度；還原四區在環形腔體的圓周上占76～80度。

附圖說明

圖1所示的是本實用新型的橫截面結構示意圖；

圖2至圖6所示的是本實用新型的工作流程分解圖。

具體實施方式

以下將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本實用新型的一部分實例，并不是全部的實例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

為了便于對本實用新型實施例的理解，下面將結合附圖以具體實施例為例作進一步的解釋說明，且各個實施例不構成對本實用新型實施例的限定。

請參考圖1，本實施例提供的一種轉底爐爐型結構，轉底爐順著物料方向劃分為六個區域，分別為進出料區1、預熱一區2、還原二區3、煙道區4、還原三區5、還原四區6。進出料區占整個圓周的34°～38°，預熱一區占整個圓周的76°～80°，還原二區占整個圓周的70°～74°，煙道區占整個圓周的22°～26°，還原三區占整個圓周的70°～74°，還原四區占整個圓周的76°～80°（在本實施例中依次是以進出料區36°、預熱一區78°、還原二區72°、煙道區24°、還原三區72°、還原四區78°為例，但本實用新型在此不做限制）。環形腔體的高度不一致，預熱一區2、還原二區3、煙道區4所在的環形腔體的高度比進出料區1、還原三區5、還原四區6所在的環形腔體的高度高。