[實用新型]四工序自動機床

有效

• 申請號: 201320696359.8
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN203542028U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 金伯定
• 申請（專利權）人: 余姚市金太陽工具有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機加工設備技術領域，尤其涉及一種四工序自動機床。

背景技術

常用的手工工具一般要經過幾次機加工后完成成品。以棘輪扳手等工具為例，其要通過四道工序三個機加工完成從坯料到成品的加工過程。

現有的加工方法中的4個工序需要4個工人來完成，人工成本過高，人為的操作所以加工出來的產品尺寸都有略微的不同，會有偏差。4道工序前后銜接時間上不夠緊密，如果其中一個工位缺席就會對這幾個工序的加工流程造成時間上的耽誤，時間效率不是很高。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種四工序自動機床，通過自動機床實現對零件進行快速高效地加工生產。

本實用新型采取的技術方案是：

一種四工序自動機床，包括工作臺和三個加工車，其特征是，所述工作臺為軌道式工作臺，在所述工作臺上安裝滑動式工裝，在所述工裝上裝夾零件，所述工裝由氣缸驅動在所述工作臺上移動定位，所述三個加工車分別為銑兩側加工車、銑半圓加工車和鉆孔加工車，所述三個加工車依次設置在工作臺一側，所述氣缸驅動所述工裝在四個位置定位，分別通過人工以及三個加工車完成零件裝夾、銑兩側、銑半圓和鉆孔四道工序。

進一步，所述三個加工車均為自動儀表車，所述自動儀表車完成指令指定的加工工步。

進一步，所述銑兩側加工車包括兩個銑刀，所述兩個銑刀同時對零件的兩側進行銑切操作。

進一步，所述鉆孔加工車對所述零件進行橫鉆加工。

進一步，所述三個加工車均通過滑塊在導軌內移動實現進刀。

進一步，所述銑半圓車和鉆孔車的導軌為同一個。

進一步，所述四工序自動機床還包括砂輪機，所述砂輪機用于人工對零件進行打磨。

本實用新型的有益效果是：

(1)只需操作工一名即可完成零件的四個生產工序，節約了人工成本；

(2)全自動加工，產品尺寸統一、標準；

(3)機床結構緊湊，操作方便，對產品加工效率高。

附圖說明

附圖1是本實用新型四工序自動機床的側面剖視示意圖；

附圖2是砂輪機的剖視結構圖；

附圖3是零件加工方法的流程示意圖。

附圖中的標號為：

1.銑兩側加工車；??11.滑塊；

12.導軌；?????????13.銑刀；

14.銑刀；?????????2.銑半圓加工車；

21.滑塊；?????????22.導軌；

23.銑刀；?????????3.鉆孔加工車；

31.滑塊；?????????32.導軌；

33.鉆頭；?????????4.砂輪機；

41.砂輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型四工序自動機床及應用四工序自動機床的零件加工方法的具體實施方式作詳細說明。

四工序自動機床包括軌道式工作臺，在軌道式工作臺上安裝滑動式工裝，在滑動式工裝上裝夾零件，工裝由氣缸驅動在工作臺上移動定位。

參見附圖1，在工作臺的一側分別設置三個加工車，三個加工車依次為銑兩側加工車1、銑半圓加工車2和鉆孔加工車3。氣缸驅動工裝在四個位置定位，分別通過人工以及三個加工車完成零件裝夾及銑兩側、銑半圓、鉆孔和去毛刺四道工序。

銑兩側加工車1為自動儀表車，其通過滑塊11在導軌12內移動實現進刀。銑兩側加工車1的刀頭端設置兩個銑刀，銑刀13用于對零件的一個端面進行銑切加工，銑刀14用于對零件的另一端面進行銑切加工，銑兩側加工車1由機床的動力帶動或自帶動力源。

銑半圓加工車2為自動儀表車，其通過滑塊21在導軌22內移動實現進刀。銑兩側加工車2的刀頭端設置銑刀23，用于對零件進行銑半圓加工。銑半圓加工車2由機床的動力帶動或自帶動力源。

鉆孔加工車3為自動儀表車，其通過滑塊31在導軌32內移動實現鉆頭進刀。鉆孔加工車3的前端設置鉆頭33，鉆頭33用于對零件進行橫鉆加工。鉆孔加工車3由機床的動力帶動或自帶動力源。

銑半圓加工車2的導軌22以及鉆孔加工車3的導軌32可共用。

參見附圖2，在工裝的裝夾工位一側設置砂輪機4，零件裝夾人員通過砂輪機4的砂輪41對機加工后的零件進行去毛刺打磨動作。

參見附圖3，四工序自動機床加工零件的過程如下：

第一步：在工作臺的工裝上安裝零件。

第二步：氣缸驅動工裝在工作臺的軌道上移動至銑兩側加工車位置。